Oferim o gamă variată de tratamente termice, fiecare având scopuri și aplicații specifice în prelucrarea metalelor.
Iată o listă a principalelor tipuri de tratamente termice oferite de Suntec, împreună cu o scurtă descriere pentru fiecare:
1. Cementare: Proces prin care suprafața pieselor din oțel este îmbogățită cu carbon, urmat de călire și revenire, pentru a obține o duritate ridicată la exterior și o tenacitate adecvată în miez.
2. Carbonitrurare: Similară cementării, această metodă introduce atât carbon, cât și azot în suprafața piesei, rezultând o duritate și o rezistență la uzură superioare.
3. Nitrurare: Tratamente termochimice care îmbogățesc suprafața oțelurilor cu azot, formând un strat dur și rezistent la uzură, fără a necesita călire ulterioară.
4. Călire: Încălzirea oțelului la o temperatură specifică, urmată de răcire rapidă, pentru a obține o structură dură și rezistentă.
5. Revenire: Tratament aplicat după călire, constând în reîncălzirea piesei la o temperatură mai scăzută, pentru a reduce fragilitatea și a îmbunătăți tenacitatea.
6. Normalizare: Încălzirea oțelului la o temperatură peste punctul critic, urmată de răcire în aer, cu scopul de a rafina structura granulară și de a uniformiza proprietățile mecanice.
7. Recoacere: Proces de încălzire și răcire controlată, utilizat pentru a reduce tensiunile interne, a înmuia materialul și a îmbunătăți prelucrabilitatea.
8. Întărire prin precipitare: Metodă prin care aliajele sunt supuse unui tratament termic specific pentru a forma precipitate care cresc duritatea și rezistența materialului.
9. Îmbătrânire artificială: Proces de accelerare a îmbătrânirii naturale a materialelor prin expunerea la temperaturi ridicate, pentru a stabiliza proprietățile mecanice și dimensionale.
10. Tratamente criogenice: Răcirea materialelor la temperaturi foarte scăzute, sub zero grade Celsius, pentru a transforma austenita reziduală în martensită și a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
Aceste tratamente sunt esențiale pentru a conferi materialelor proprietățile dorite în funcție de aplicațiile specifice.
Metodele posibile utilizate pentru realizarea tratamentelor termice, fiecare având caracteristici și aplicații specifice:
- Încălzire prin inducție • Se bazează pe crearea unui câmp electromagnetic pentru a încălzi rapid piesele metalice.
• Este utilizată pentru călire, revenire, și alte tratamente locale.
• Avantaj: încălzire precisă și controlată pe zone limitate. - Încălzire cu infraroșu • Folosește radiații infraroșii pentru a încălzi suprafețele metalelor.
• Este ideală pentru tratarea pieselor de dimensiuni mici sau complexe.
• Avantaj: distribuție uniformă a căldurii și eficiență energetică. - Încălzire cu rezistență electrică • Piesele sunt încălzite prin contact direct cu elemente electrice.
• Utilizată pentru recoacere și alte tratamente controlate.
• Avantaj: costuri reduse și ușurință în utilizare. - Încălzire cu flacără • Folosește un arzător cu gaz pentru a încălzi materialul la temperaturi ridicate.
• Este utilizată pentru călire superficială sau pentru lucrări de reparație.
• Avantaj: simplu de aplicat și potrivit pentru utilizare pe teren. - Încălzire în cuptor electric • Se realizează într-un cuptor complet închis, unde temperatura este controlată precis.
• Potrivită pentru cementare, nitrurare, recoacere și alte tratamente termice complexe.
• Avantaj: uniformitate și control ridicat al procesului. - Încălzire în cuptor cu gaz • Similar cu cuptorul electric, dar folosește gaz natural ca sursă de energie.
• Se utilizează pentru tratamente pe scară largă, cum ar fi normalizarea sau revenirea.
• Avantaj: costuri mai mici pentru volume mari. - Încălzire prin băi de sare • Piesele sunt scufundate într-o baie de sare topită pentru o încălzire uniformă și rapidă.
• Utilizată pentru cementare, călire sau nitrurare.
• Avantaj: rezultate rapide și eficiente. - Încălzire cu laser • Un fascicul laser este utilizat pentru încălzirea controlată a zonelor specifice.
• Ideală pentru tratamente de suprafață precum călirea.
• Avantaj: precizie extremă și control detaliat. - Încălzire cu plasmă (nitrurare ionică) • Utilizează plasma pentru a introduce azot în suprafața materialelor metalice.
• Se folosește pentru nitrurare și alte tratamente chimice.
• Avantaj: suprafețe extrem de rezistente și netede. - Încălzire criogenică • Răcirea materialelor la temperaturi foarte scăzute, utilizând azot lichid.
• Este folosită pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea.
• Avantaj: elimină tensiunile reziduale și stabilizează materialul. - Încălzire în vid • Tratamentul termic se face într-o cameră vidată pentru a preveni oxidarea.
• Utilizat pentru aplicații critice, cum ar fi piesele aeronautice.
• Avantaj: finisaj de înaltă calitate și fără contaminare.
