loading
Aveti intrebari? Contactati-ne 0720 33.86.71
Importator pentru Romania al
Miller Electric USA

Sudare TIG - tehnologie si parametrii


WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)
   Principiul procedeului sudura WIG consta în formarea unui arc electric între un electrod nefuzibil din wolfram si metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram si baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.

Pentru realizarea cusaturii, în spatiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub forma de sârma .La sudurile pe muchie si cu margini rasfrânte ,procedeul se aplica fara material de adaos.

Avantaje;
  -se sudeaza orice metal sau aliaj, obtinându-se cusaturi cu grad ridicat de puritate
  -arcul si baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla procesul
  - nu se produc stropiri si nici împroscari de metal
  - se poate suda în orice pozitie
  - nu rezulta zgura ,deci nu exista posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice în cusatura
- datorita gazului inert nu se produc modificari chimice în metalele si aliajele sudate
- se realizeaza suduri de mare finete începând de la grosimi ale tablelor de 0,3mm

Dezavantaje:
- este un procedeu manual si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului pentru realizarea miscarilor pistolet sârma si dozarii materialului de adaos în raport cu forma îmbinarii
- viteze mici de sudare care duc la o productivitate scazuta
  - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseste numai pentru realizarea stratului de radacina urmând ca celelalte straturi sa fie depuse printr-un procedeu mai productiv.


Materiale folosite la sudare
a.       materialul de adaos- se alege în functie de compozitia chimica si caracteristicile mecanice ale metalului de baza .La sudarea  otelurilor înalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos  se livreaza odata cu materialul de baza sau pentru sudare se decupeaza fîsii din acesta .
b.       Electrozii de wolfram -se fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea de 175mm.
                                                                                     66
     Pentru realizarea unor suduri de buna calitate, în functie de natura curentului de sudare ,capatul elec
  trodului va avea forma :
  -ascutita la sudarea în curent continuu ;
  -rotunjita la sudarea în curent alternativ;

Gazele de protectie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.
 Gazele de protectie se transporta si se stocheaza de obicei în faza gazoasa în butelii sub presiune.
 Se recomanda a se evita golirea completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului în interior,
 fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmatoare.

PARAMETRI RECOMANDATI PENTRU DIFERITE REGIMURI DE SUDURA TIG
 


Nr. Crt.
Material de baza
Grosime mat. de baza
mm
Gaz de protectie
Diametrul electrod
mm
1.
OL,inox/feritice/martensitice
1,0
100%Ar
1,2
2.
OL,,inox/feritice/martensitice
1,6
100%Ar
1,6
3.
OL,inox/feritice/martensitice
3,0
100%Ar
2,4
4.
OL,inox/feritice/martensitice
6,0
25%Ar+75%He
3,2
5.
OL,inox/austenitice/(AWS seria 300)
1,0
98,5%Ar+1,5%hidrogen
1,2
6.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
1,6
98,5%Ar+1,5%hidrogen
1,6
7.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
3,0
98,5Ar+1,5% hidrogen
2,4
8.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
6,0
98,5%Ar+1,5% hidrogen
3,2
9.
Aluminiu
1,6
100%Ar
2,4
10.
Aluminiu
3,0
70%Ar+30%He
3,2
11.
Aluminiu
4,0
70%Ar+30%He
4,0
12.
Aluminiu
6,0
50%Ar+50%He
4,8
13.
Aluminiu
10,0
25%Ar+75%He
4,8
14.
Ol,carb./slab aliat
1,0
100%Ar
1,2
15.
OL,carb./slab aliat
1,6
100%Ar
1,6
16.
OL,carb./slab aliat
3,0
100%Ar
2,4
17.
OL,carb./slab aliat
6,0
25%Ar+75%He
3,2
  


Nr. Crt.
Diametru duza
mm
Diametrul mat. adaos
mm
Curent sudare

A
Viteza de sudare

mm/min
Debit gaz
l/min
1.
8,0
1,2-1,6
30-50
70-140
5
2.
10,0
1,6
45-65
70-120
5
3.
10,0
1,6
90-120
70-110
6
4.
13,0
2,4-3,2
100-160
70-120
8
5.
8,0
1,2-1,6
30-50
90-170
5
6.
10,0
1,6
45-65
90-140
5
7.
10,0
1,6
90-120
90-140
6
8.
13,0
2,4-3,2
100-160
90-140
8
9.
10,0
1,6
45-70
100-150
6
10.
10,0
2,4
110-150
110-180
6
11.
13,0
2,4
100-140
150-230
7
12.
13,0
3,2
140-220
160-230
8
13.
16,0
3,2-4,8
190-240
170-230
10
14.
8,0
1,2-1,6
30-50
70-140
5
15.
10,0
1,6
45-65
70-120
6
16.
10,0
1,6
90-120
70-110
5
17.
13,0
2,4-3,2
100-160
70-120
8

 

PARAMETRI RECOMANDATI PENTRU DIFERITE REGIMURI DE SUDARE MIG-MAG


 Va oferim mai jos un tabel cu cu valori indicative pentru sudura mig mag :

Parametrii de sudare
Vizibilitatea arcului reduce nevoia utilizatorului de a observa în mod strict tabela de reglaj în timp ce el poate controla direct baia de metal topit.
-Tensiunea afectează direct aspectul cordonului, dar dimensiunea cordonului sudat se poate modofica în funcţie de cerinţe prin deplasarea manuală a pistoletului pentru a obţine depuneri variabile cu tensiune constantă.
-Viteza de alimentare cu sârmă este proporţională cu curentul de sudare.Atât la procedeul de sudare MIG Short-Arc/Spray-Arc şi cât şi la MIG pulsat, în funcţie de sursa utilizată, sunt disponibili parametrii de sudare cu setări simple, rapid sinergice definite automat în baza condiţiilor de operare (material, grosime, gaz sârmă, viteză) care sunt controlate în mod dinamic şi ţinute în balanţă în timpul procesului de sudare de un microprocesor. Acesta permite obţinerea unor rezultate excelente la sudare în ceea ce priveşte cantitatea, calitatea şi estetica în toate condiţiile şi în toate aplicaţiile.

Gaze
Sudarea MIG-MAG este definită în principal de tipul de gaz folosit: inert pentru sudarea MIG (Metal Inert Gas), activ pentru sudarea MAG (Metal Active Gas).

Parametri preselectaţi
a. tipul sârmei – se alege în funcţie de materialul care se sudează (compoziţie chimică şicaracteristici mecanice).
b. diametrul sârmei – se alege în funcţie de grosimea tablei şi poziţia de sudare.
c. debitul de gaz trebuie ales corect deoarece un debit prea mare sau prea mic nu protejează baiade sudură şi apar pori.Reglarea debitului de gaz se face cu

tot traseul instalaţiei montat, scurgerea de gaz făcându-se prinpistolet. În cazul alimentării cu gaz de la butelii sau baterii de butelii se va utiliza reductorul de presiunepentru 300 atmosfere cu debitmetru 1-32 I / min,iar în cazul alimentării cu gaz de la reţea se va utilizaregulatorul de presiune cu debitmetru 1–32 I / min. Pentru ca debitul de gaz măsurat la ieşirea din buteliesau reţea să fie regăsit la capul de sudare, este necesară verificarea traseului de transport al gazului deprotecţie.

Eventualele scăpări de gaz reduc debitul util al acestuia, ducând la apariţia porilor în îmbinareasudată.Debit recomandat:
- arc scurt 16 - 18 l / min.
- spray arc 18 - 20 l / min

Parametri dependenţi de echipamentul de sudare:
a. viteza de avans a sârmei se reglează pe mecanismul de avans a sârmei; viteza neregulată cu care sefac alimentarea sârmei poate fi cauzată de reglarea incorectă a rolelor de avans, traseu sârmă deteriorat saubec de contact deteriorat.b. tensiunea se reglează pe mecanismul de avans , depinde de viteza de avans a sârmei şi de gazul deprotecţie utilizat.Dacă:- tensiunea este prea mică faţă de viteza de avans a sârmei, sârma nu va avea timp să se topească, se va ciocni de metalul de bază rezultatul fiind o sudură cu penetraţie scăzută, datorită tendinţei de ridicare apistoletului.- tensiunea este prea mare faţă de viteza de avans a sârmei, mecanismul de avans nu va avea timpsă alimenteze sârma în acelaşi ritm în care aceasta se topeşte, arcul va deveni lung şi instabil rezultând mulţistropi şi o sudură cu convexitate prea mică şi crestături ( arsuri).c. Intensitatea curentului de sudare se alege în funcţie de grosimea piesei de sudat şi de poziţia desudare şi este proporţională cu viteza de avans a sârmei.Valorile acestor parametri sunt date în: Anexa 1 - pentru sârmă tubularăAnexa 2 – pentru sârmă plină
 


Nr. Crt
Metalul
de baza
Grosimea mat. de baza
mm
Gazul de protectie
Diametrul
sirmei
mm
Viteza de sudare
mm/min
Curentul

A
1.
Aluminiu
   1,6
100% Ar
1,0
450-600
70-100
2.
Aluminiu
   3,0
70%Ar+30%He
1,2
500-700
105-120
3.
Aluminiu
   6,0
50%Ar+50%He
1,2
450-600
120-140
4.
Aluminiu
   6,0
50%Ar+50%He
1,2
550-800
160-200
5.
Aluminiu
 10,0
25%Ar+75%He
1,2
450-600
120-140
6.
Aluminiu
 10,0
25%Ar+75%He
1,6
500-700
240-300
7.
Aluminiu
>10,0
25%Ar+75%He
1,2-1,6
400-500
130-200
8.
Aluminiu
>10,0
25%Ar+75%He
1,6-2,4
450-700
300-500
9.
OL carb. / slab aliat
   1,0
93%Ar+5%CO2+2%O2
0,8
350-600
45-65
10.
OL carb. / slab aliat
   1,6
93%Ar+5%CO2+2%O2
0,8
400-600
70-80
11.
OL carb. / slab aliat
   3,0
86%Ar+12%CO2+2% O2
1,0
280-520
120-160
12.
OL carb. /slab aliat
   6,0
86%Ar+12%CO2+2% O2
1,0
300-450
140-160
13.
OL carb. /slab aliat
   6,0
86%Ar+12%CO2+2% O2
1,2
420-530
250-270
14.
OL carb. /slab aliat
 10,0
86%Ar+12%CO2+2% O2
1,2
300-450
140-160
15.
OL carb. /slab aliat
 10,0
86%Ar+12%CO2+2% O2
1,2
400-480
270-310
16.
OL carb. / slab aliat
>10,0
78%Ar+20%CO2+2%O2
1,2
300-450
140-160
17.
OL carb. /slab aliat
>10,0
78%Ar+20%CO2+2%O2
1,2
370-440
290-330
18.
OL inox / refractare
   1,6
13,5%Ar+85%He+1,5%CO2
0,8
410-600
70-85
19.
OL inox / refractare
   3,0
43%Ar+55%He+2%CO2
1,0
400-600
100-125
20.
OL inox /refractare
   6,0
43%Ar+55%He+2%CO2
1,0
280-500
120-150
21.
OL inox /refractare
   6,0
43%Ar+55%He+2%CO2
1,2
500-650
220-250
22.
OL inox /refractare
 10,0
60%Ar+38%He+2%CO2
1,2
250-450
120-150
23.
OL inox / refractare
 10,0
60%Ar+38%He+2%O2
1,2
450-600
260-280
24.
OL inox /refractare
>10,0
60%Ar+38%He+2%CO2
1,2
220-400
120-150
25.
OL inox /refractare
>10,0
60%Ar+38%He+2%O2
1,2
400-600
270-310
 


Nr. Crt
Tensiunea

V
Viteza sirmei
m/min
Debit gaz

l/min
Pozitia de sudare
Prelucrare margini
1.
17-18
4,0-6,0
14
Toate
Neprelucrate
2.
17-20
5,0-7,0
14
Toate
Neprelucrate
3.
20-24
6,5-8,5
14
Peste cap; Vert.ascend.
In V, la 600
4.
27-30
8,0-10,0
14
Orizontal; De colt
In V, la 600
5.
20-40
6,5-8,5
16
Peste cap; Vert. ascend
In V, la 600
6.
29-32
7,0-9,0
16
Orizontal; De colt
In V, la 600-In X, la 600
7.
20-26
6,5-8,0
18
Peste cap; Vert. ascend
Conform SR
8.
32-40
9,0-14,0
18
Orizontal; De colt
Conform SR
9.
14-15
3,5-4,0
12
Toate
Neprelucrate
10.
15-16
4,0-5,3
14
Toate
Neprelucrate
11.
17-19
4,0-5,2
15
Toate
Neprelucrate
12.
17-18
4,0-5,0
15
Peste cap; Vert ascend
In V, la 600
13.
26-28
6,6-7,3
16
Orizontal; De colt
In V, la 600
14.
17-18
3,2-4,0
15
Peste cap; Vert ascend
In V, la 600
15.
26-28
7,0-7,8
16
Orizontal; De colt
In V, la 600 - In X la 600
16.
17-18
3,2-4,0
15
Peste cap; Vert. ascend
Conform SR
17.
28-31
10-12
17
Orizontal; De colt
Conform SR
18.
19-20
6,5-7,1
12
Toate
Neprelucrate
19.
16-19
5,0-6,0
13
Toate
Neprelucrate
20.
16-19
4,0-6,0
14
Peste cap; Vert. ascend
In V, la 600
21.
25-29
7,0-9,0
14
Orizontal; De colt
In V, la 600
22.
16-19
4,6-6,0
14
Peste cap; Vert. ascend
In V, la 600
23.
26-30
8,0-9,5
14
Orizontal; De colt
In V,l a 60 0- In X, la 600
24.
16-19
4,0-6,0
15
Peste cap; Vert. ascend
Conform SR
25.
28-31
9,0+10,0
15
Orizontal; De colt
Conform SR

Pachet promotional Miller



   La inceput de primavara va oferim un pachet promotional format din:


1. Invertor sudura Miller SI160 - 3 ani garantie
2. Cabluri sudura 3+2m
3. Masca de cap cu cristale lichide fixa - DIN 11
4. Polizor unghiular AEG 125mm - 3 ani garantie

Pret pachet: 2.690 RON, TVA inclus !


Detalii produse incluse in pachet:


Aparat sudura Miller SI160 

Aparatul Miller SI 160 este o sursa tip invertor în CC şi a fost creata folosind cele mai noi tehnologii în domeniul electronicii, asigurând astfel performante ridicate şi caracteristici superioare ale arcului.
Sudarea manuală cu electrod învelit (bazic, rutilic, inoxidabil, aluminiu, Φ3,2 mm DA 100%);
"Hot Start" pentru amorsarea arcului la sudarea SEM
Domeniul de reglaj al curentului de sudare 5...160 A


Masca cristale lichide Tribe

Masca pentru sudura MIG-MAG si MMA.
Display cu cristale lichide - se inchide la culoare automat atunci cand se produse arcul de sudura.

Inchidere automata la aparitia arc sudura: DA
Reglaj grad de intunecare: NU
Grad DIN cand nu este prezent arc sudura: DIN 4
Grad DIN cand este prezent arc sudura: DIN 11
Viteza de inchidere la aparitia arcului de sudura: 0.8 ms
Viteza revenire la DIN 4 : 0.25

POLIZOR UNGHIULAR 125MM AEG 3 ani garantie

 

Motor compact si puternic de 700 W
Reductor rezistent din metal
Ventilare fortata
Capul reductor se roteste cu cate 90 de grade pentru versalitate sporita
Cap reductor plat,din metal,pentru vizibilitate excelenta asupra spatiului de lucru si optimizare a adancimii de taiere
Fante absorbtie aer protejate
Blocare ax
Putere de intrare: 700 W
Putere de iesire: 385 W
Turatie: 10.000 rpm
Adancime de taiere: 33 mm



Date tehnice
Greutate 1.9 Kg
Putere nominala 700 W
Diametru disc 125 mm
Turatie maxima 10000 rot/min
Kit livrare
Echipament standard: maner aditional si flansa de piulita.

Se poate trece la modelul STI160 in aceeasi configuratie a pachetului pentru o diferenta de 250 RON, TVA inclus