loading
Aveti intrebari? Contactati-ne 0720 33.86.71
Importator pentru Romania al
Miller Electric USA


APARATE DE SUDURA TIG IN SISTEM INVERTOR - seria TECHNOLOGY


Aceste invertoare sudura din seria TECHNOLOGY sunt indicate pentru sudarea în mediu protector de argon în curent continuu ( TIG - DC ) si sudarea manualã cu arc electric.
Principalele caracteristici ale acestor aparate de sudurã sunt urmatoarele :
·        gabarit redus
·        fiabile si robuste
·        randament ridicat
·        usurintã în utilizare si exploatare
·        dispune de toate functiunile de baza din sudura TIG: reglaj pre- si post gaz, caracteristica de curent cazatoare, generator de inalta frecventa integrat si sincronizat cu ciclul de sudare selectionat
·        stabilitatea arcului indiferent de pozitia de executie a sudurii
·        curentul de sudurã este stabilizat la variatiile tensiunii de alimentare
·        controlul instantaneu al transferului picaturilor în sudurã
·        sudeazã cu toate tipurile de electrozi inveliti : rutilici, bazici, inox, fontã, aluminiu,etc.
·        prevãzut cu dispozitiv de reglare a fortei arcului si amorsare rapidã
·        protectie la supratensiune, supracurent
·        protectie termicã cu termostat
·        ventilat

CARACTERISTICI TEHNICE

TIPUL APARATULUI
U M
TECHNOLOGY TIG
230 DC - HF

TENSIUNE DE Alimentare
50 Hz (1pH V)
230 V

CURENT ABSORBIT
A 60% /max
24 ÷ 33

Putere absorbita
kW 60%/max
3,6÷5,5

Randament
h
0,83

FACTOR DE PUTERE
cos j
0,7

Tensiune in gol
V
87

Plaja de reglaj
A
5 ¸ 220

Curent maxim
220 ÷ 30%

CURENT LA 60%
A
125

Electrozi
min-max f mm.
1,6 ¸ 4,0

Dimensiuni
mm
385x150x360

CLASA DE IZOLATIE

H

GRAD DE PROTECTIE

IP 23

Greutate
kg.
8,5

Cod produs

815038






Acest model TIG este un redresor de curent constant pentru sudura cu arc, controlat de o punte tranzistorizata functionind in comutatie la frecventa de 32 kHz. Caracteristica specifica a acestui tip de reglare (INVERTOR) este precizia si rapiditatea raspunsului, asigurând rezultate superioare atit in sudura cu electrozi inveliti cit si in sudura TIG(DC). Sistemul invertor, reglat la intrarea transformatorului primar, permite o reducere substantiala a volumului atit a transformatorului cit si a bobinei de filtrare. Acesta reducere in volum si greutate asigura o mobilitate superioara echipamentului.
Aparatul este constituit dintr-un modul de putere si un modul de reglaj/control realizat pe circuit imprimat si optimizat pentru obtinerea maximului de fiabilitate.

Reglaj la distanta al curentului de sudura- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare.
Pedala de reglaj de la distanta a curentului de sudare in mod continuu functie de forta de apasare a pedalei.
Reglaj de la distanta TIG-PULSAT (Fig. D). Permite realizarea de suduri TIG in regim continuu pulsatoriu.
Unele aplicatii specifice ale metodei TIG sunt puse in valoare prin acest procedeu, cum ar fi:
-      Bai reduse de topire, control imbunatatit al transferului termic, zona de influenta termica limitata.
-      Sanfren, sudura pentru grosimi mici si/sau la pozitie.
-      Sudura metalelor casante la temperaturi inalte.
-      Control imbunatatit al patrunderii la imbinari orizontale fara aport de material
-      Posibilitate imbunatatita de executare a sudarii pieselor de grosimi si din materiale diferite.

REGLAJ DE LA DISTANTA TIG-PULSAT
1.     Potentiometru “Ib”:regleaza curentul de baza.
2.     Potentiometru “Ip”:regleaza intensitatea curentului pulsat.
3.     Potentiometru (cu intrerupator) “tp”:regleaza durata de pulsare (de la 0,1 la 3 sec +/- 10%).Cind potentiometrul este in pozitia “OFF” curentul pulsat este blocat; totusi potentiometrul “Ib” permite reglarea curentului de sudare de la distanta.
4.     Potentiometru “tb”:regleaza intervalul de timp intre doua pulsatii ale curentului, ca si durata curentului de baza (0,1-3 sec +/-10%).
5.     Led rosu: semnalizeaza curentul pulsat; “ON” in timpul pulsului, “OFF” in intervalul dintre pulsuri.
NOTA: Valoarea maxima a curentului de sudare ce poate fi reglata de la distanta este aceeasi cu cea  a potentiometrului de la generatorul TIG.

ALIMENTAREA LA RETEA
-      Inainte de a efectua orice bransare electrica verificati ca datele trecute pe placuta aparatului corespund tensiunii si frecventei retelei de alimentare disponibile;
-      Aparatul va fi alimentat prin intermediul a doi conductori plus un al treilea destinat special împamintarii.
-      Montati un stecher standard, adecvat la priza de care dispuneti. Impamantarea se va face prin firul galben-verde din cablul de alimentare.
-      Priza de alimentare va fi obligatoriu impamintata, protejata prin sigurante fuzibile sau automate.

ATENTIE!
Nerespectarea acestor reguli va face ineficient sistemul de protectie prevazut de constructor (clasa I), cu consecinte grave asupra personalului utilizator.

BRANSAREA CABLURILOR DE SUDARE
TOATE OPERATIILE DE LEGARE A CIRCUITULUI DE SUDARE TREBUIE FACUTE CU APARATUL INCHIS.
-      Cablul de sudare (port electrod): trebuie in mod normal legat la borna (+). A se vedea paragraful sudarea.
-      Cablul de retur (masa) trebuie legat la borna (-). Cealalta extremitate se va lega cit mai aproape de cordonul ce urmeaza a fi sudat.

ATENTIE
-      Strangeti bine extremitatile cablurilor pentru a evita supraîncalzirea bornelor.
-      Utilizati cabluri port-electrod, respectiv de masa cu lungimi cit mai reduse (mai mici de 10 metri); daca este necesar sa mariti distanta intre generator si locul de munca, utilizati cabluri cu sectiune superioara celei folosite pentru fiecare zece metri suplimentari (de ex. treceti de la un cablu de sectiune 16 mm² la o sectiune de 25 mm²). Evitati utilizarea cablurilor de sudura cu o lungime mai mare de 10 metri.
-      Utilizarea pieselor metalice care nu fac parte din ansamblul de sudat poate fi periculoasa si va da rezultate nesatisfacatoare.

CONECTAREA CILINDRULUI DE GAZ PROTECTOR

-      Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz.
-      Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului.
-      Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.
-      Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz(l/min) conform tehnologiei de sudura(vezi tabelul orientativ de mai jos).
-      Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU
REGULI GENERALE
Procedeul de sudura TIG utilizeaza energia produsa de un arc electric format intre un electrod consumabil(din wolfram) si piesa de prelucrat.Electrodul de wolfram este sustinut de un pistolet care livreaza curentul de sudura.Pistolet este astfel realizat incat sa asigure protectia electrodul si a baii de sudura contra oxidarii cu ajutorul unui curent de gaz inert(Argon).
La sudura materialelor subtiri (de pana la 1mm), pregatite anterior,se poate lucra fara material de adaos,prin topirea marginilor celor doua piese.

SUDURA CU MARGINI INDOITE       

Pentru grosimi mai mari ale pieselor este necesar sa se utilizeze material de adaos,cu aceeasi compozitie ca a materialului de baza. Bagheta de material de adaos va avea un diametru corespunzator cu dimensiunile marginilor pregatite anterior.

SUDURA CU MARGINI INDOITE CU/FARA MATERIAL DE ADAOS                           

Pentru a obtine rezultate bune la sudura este necesar ca materialele sa fie curate, fara urme de oxizi, ulei, grasimi sau solventi. Este indicat ca varful electrodului de wolfram sa fie ascutit axial asa cum se arata in Fig.I. Asigurati-va ca ascutirea este perfect axiala pentru a evita devierea arcului. Operatia va trebui repetata periodic pentru a evita pierderile de putere prin deformarea electrodului sau ca urmare a contaminarii sale.
In general, se recomanda utilizarea electrozilor de wolfram thoriat (cca.2%)-cod rosu-, pentru sudura in curent continuu. Distanta normala intre electrod si duza ceramica este de cca 2-3 mm si poate ajunge la cca 8 mm pentru sudurile in colturi.

Regimuri orientative la sudura in mediu protector de Argon a otelurilor inoxidabile in procedeu TIG

Grosime material
Mm
Diametru electrod W
mm
Curent sudura
A
Diametru sarma adaos
mm
Consum gaz
l/min
Diametru duza
mm
Numar straturi
0,6
1
25-30
-
4
6-9
1
1
1-1,6
70-75
1-1,5
4-5
9-11
1
2
1,6-2,4
100-120
1,5-2
4-5
9-11
1
4
2,4-3,4
160-195
2-3
5
11-13
1
6
3,4-4
300-325
4
5-6
13-15
2
10
4
400-450
6
6
13-15
3

Parametri orientativi pentru sudura TIG la cupru desoxidat

Grosime
Curent
Electrod
Varf
Argon
Mat. umplere
mm
A
mm
mm
mm
mm
0.5-0.8
20 - 30
1
6,5
4
`---
1
80 - 100
1,6
9,5
6
1,5
1.5
110-140
1,6
9,5
6
1,5
3
170-210
2,4
11
10
2
4
200-250
3,2
11-12,5
`10-12
2,4 -3,2
6
220-280
3,2
12,5-16
`12-14
3,2

 

PROCEDURI
Asiguraţi-va că maşina este instalata şi conectata corect, in conformitate cu instructiunile!
Asigurati-va ca toate butoanele de control sint pozitionate corect, urmind urmatoarele instructiuni:
-      Fixati curentul de sudare la valoarea dorita, cu ajutorul potentiometrului; daca este necesar, curentul se regleaza la valoarea dorita, in timpul operatiei de sudare.
-      Apasaţi butonul pistoletului si asigurati-va de curgerea corecta a gazului si, daca este necesar, reglati durata post-gaz, in functie de conditiile de operare.In general, durata de post-gaz trebuie sa asigure racirea electrodului la terminarea operatiei de sudare si sa evite contactul baii de sudura  calde, cu atmosfera, pentru a impiedica oxidarea si contaminarea. De asemenea, inainte de amorsarea arcului, reglati durata de pre-gaz in functie de dimensiunile suprafetei ce trebuie protejate.
NOTĂ: Debitul gazului de protectie (l/min) poate fi reglat numai de la regulatorul de presiune montat pe butelie.
-      Modul de amorsare a arcului poate fi ales între HF sau LIFT, în functie de necesitati.
-      Modul de amorsare HF: Apasati butonul pistoletului, aducind electrodul aproape de punctul de lucru ( 2-3 mm). Asteptati pentru ca arcul sa fie transferat prin campul de înalta frecventă pe material si incepeti sudura de-a lungul îmbinarii. Daca amorsarea arcului nu se realizeaza, desi apar vizibile descarcari in HF, nu mentineti electrodul sub tensiune pentru o perioada prea lunga de timp. Verificati integritatea si gradul de ascutire a electrodului si polizati-l daca este necesar.
-      Modul de amorsare LIFT: Se atinge usor piesa de lucru cu virful electrodului, apasînd pe butonul pistoletului, se ridica electrodul 2-3 mm, urmarind obtinerea amorsarii arcului de sudura la valoarea curentului preselectata.
Pentru a intrerupe sudarea, se elibereaza butonul pistoletului si curentul se va reduce gradual, sau instantaneu, in functie de modul selectat.
Reducerea graduala a curentului este necesara pentru evitarea formarii de cratere la capatul cordonului de sudura.
In cazul in care este necesar sa se sudeze materiale pentru care parametrii de sudare nu sint cunoscuti, se recomanda efectuarea citorva teste, pentru determinarea parametrilor de sudare.
ATENTIE: se recomanda închiderea gazului de la butelia de gaz, la terminarea lucrului.

 

MOD DE LUCRU IN 2T

-      Se apasa butonul de comanda al pistoletului, se amorseaza arcul si se mentine o distanta de 2-3 mm fata de piesa de sudat;
-      Pentru â se intrerupe sudura se elibereaza butonul de comanda, curentul va scade pana la zero ( gradat sau imediat ), iar oprirea curentului va fi urmata de inchiderea gazului.

MOD DE LUCRU IN 4 T

-      La prima apasare a butonului pistoletului se amorseaza arcul la un curent Ibaza.  La eliberarea butonului curentul va creste la valoarea reglata pentru sudura; aceasta valoare este mentinuta chiar daca butonul pistoletului este eliberat.. La o noua apasare â butonului curentul va scade la valoarea Ibaza . Aceasta valoare â curentuluieste mentinuta atat timp cat se mentine butonul apasat, la eliberarea sa fiind redus curentul si se incepe durata postgaz..

SUDURA CU ELECTROD INVELIT

-      Conectati corect electrodul la polul indicat de fabricant. Majoritatea electrozilor se conecteaza la polul pozitiv, cu exceptia celor pentru care fabricantul indica altfel.
-      Curentul de sudura se va regla functie de diametrul electrodului utilizat si tipul sudurii ce trebuie realizata (vezi tabelul de mai jos).
Diam max
CURENT SUDURA
(mm)
min
max.
1.6
25
50
2
40
80
2.5
60
110
3.2
80
160
4
120
200
-      Caracteristicile mecanice ale sudurii sunt determinate nu numai de curentul de sudura ci si de o serie de alti parametri cum ar fi calitatea electrodului folosit, lungimea arcului, viteza de avans si pozitia sudorului,ca si de gradul de umiditate al electrodului.
-      Va amintim ca, pentru acelasi diametru de electrod, pentru sudarea in plan orizontal se vor alege valori mari ale curentului, in timp ce pentru sudarea in plan vertical se vor utiliza valori mici.

EXECUTAREA SUDARII
Pentru amorsarea arcului electric se freaca virful electrodului de sudare de piesa, MENTINAND IN PERMANENTA MASCA PE FATA. Miscarea este similara cu aceea pe care o facem încercand sa aprindem un chibrit; este metoda cea mai corecta de amorsare a arcului.
ATENTIE: Nu loviti electrodul de piesa; acest lucru nu va face decit sa deterioreze invelisul electrodului, amorsarea devenind mai dificila.
Din momentul amorsarii arcului, cautati sa mentineti distanta cit mai constanta intre electrod si piesa pe toata durata sudarii (distanta recomandata este egala cu diametrul electrodului folosit). Inclinati electrodul la 20-30° fata de verticala in sensul de avans.
La sfirsitul cordonului de sudura, se intoarce  electrodul putin inapoi, pentru evitarea formarii de cratere, apoi se ridica repede, pentru intreruperea arcului.

INTRETINERE
ATENTIE!
Nu umblati in interioriul aparatului inainte de a-l fi debransat de la reteaua de alimentare.
Eventualele controale efectuate sub tensiune în interiorul aparatului pot provoca socuri electrice datorate contactului direct cu patile aflate sub tensiune.
-      Inspectati periodic interiorul aparatului si îndepartati praful depus cu ajutorul unui perii fine
-      Evitati de maniera absoluta efectuarea operatiilor de sudare cu aparatul demontat.

PISTOLETUL
Evitati punerea pistoletului peste propriile cabluri, sau peste piesele calde. Aceasta poate conduce la topirea materialelor izolatoare si la scoaterea din funcţtune a pistoletului.
Periodic, verificati conexiunile tuturor furtunelor.
Montati intotdeauna penseta si port penseta corespunzatoare diametrului electrodului, pentru a evita supraincalzirea acestuia, difuzia proasta a gazului si, in consecinta, performante reduse.