loading
Aveti intrebari? Contactati-ne 0720 33.86.71
Importator pentru Romania al
Miller Electric USA

Manual de utilizare aparat de sudura mig-mag digital




1.    NORME GENERALE DE SECURITATE PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC
ATENTIE
-       Evitati contactul direct cu circuitul de sudare; tensiunea in gol furnizata de generator poate fi periculoasa in anumite cazuri !
-       Deconectati aparatul de la priza de alimentare inainte de orice operatie de intretinere sau de reparatie!
-       Efectuati instalarea la reteaua electrica respectind normele si legile ce previn accidentele de munca. Asigurati-va ca priza de alimentare este legata la pamint!
-       Nu utilizati aparatul in medii umede sau in ploaie!
-       Nu utilizati cabluri cu izolatia defectuoasa sau care sunt prost conectate!
-       Nu sudati pe containere sau pe tevi ce au continut substante inflamabile sau combustibili gazosi sau lichizi. Evitati sa sudati pe materiale ce au fost curatate cu solventi clorurati sau in vecinatatea unor asemanea solventi.
-       Evitati sa sudati pe materiale vopsite, acoperite galvanic sau murdare de ulei sau de unsoare!
-       Asigurati o buna ventilatie a gazelor rezultate in urma sudarii!
-       Protejati-va ochii cu ochelari (masca) din sticla inactinica; folositi haine si manusi de protectie si evitati sa va expuneti pielea la razele ultraviolete produse de arcul electric!
-       Fixati butelia de gaz cu lantul furnizat in acest scop!
-       Tineti butelia la adapost de surse de caldura (inclusiv razele solare!), in conformitate cu standardele europene de referinta pentru aparate de sudura electrica sau tehnici similare!
-       Nu utilizati aparatul pentru dezghetarea tevilor!
-       Plasati aparatul pe o suprafata plana, pentru a evita rasturnarea.

2.    INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA
2.1.INTRODUCERE
-       Aceste generatoare de sudura sunt redresoare monofazate, special construite pentru sudura MAG a otelurilor aliate cu carbon sau slab aliate, in mediu protector de CO2 sau amestec Argon/CO2 cu sirma plina.
-     Sunt indicate pentru sudura MIG a otelurilor inox in mediu protector de argon + 1-2% oxigen si a aluminiului, folosind fir de sarma adecvat.
-     In configuratia standard aparatul este dotat cu pistolet si cablu de masa cu cleste de masa.
-     Derulatorul de sirma poate prelua role de sarma de max.15 kg.
-     Pistoletul de sudura este prevazut cu mufa EURO, centrala, pentru conexiune rapida;
-     Aparatul este prevazut cu termostat, pentru protectie impotriva supraincalzirii in timpul unei functionari incorecte, sau a suprasolicitarii
-       Sunt indicate utilizarii in ateliere auto, pentru sudura MIG a otelurilor inox, tablei galvanizate, in mediu protector de argon + 1-2% oxigen si a aluminiului, folosind fir de sarma adecvat.
-       Prevazute cu microprocessor regleaza automat viteza de avans a sirmei, in concordanta cu proprietatile materialului de sudat, gazul de protectie si diametrul sirmei.
-     Totodata se poate regal durata de scadere a curentului la terminarea sudurii, ca si monitorizarea tensiunii retelei de alimentare;
-     Se poate regla viteza de avans fie pentru sudura continua, fie pentru sudura in puncte
2.2. ACCESORII OPTIONALE
-     Reductor cu doua manometre;
-     Pistolet PUSH – PULL;
-     butelie de gaz, 10 l (goala);
-     butelie de gaz, 40 l (goala) ;
-     set incalzire tabla;
3.    CARACTERISTICI TEHNICE
Aparatul este prevazut cu un transformator de putere si o punte redresoare Graetz
Puterea este ajustata cu ajutorul unui intrerupator rotativ; Viteza sirmei este controlata folosind un buton aflat pe panoul frontal.
Modul de  sudare (cu sirma simpla si gaz, sirma cu flux incorporat, sau fara gaz) prin intermediul terminalelor  aflate pe panoul aparatului.
3.1. DATE TEHNICE
Datele tehnice privind performantele aparatului pot fi gasite pe placa aflata pe panoul spate, simbolurile avand urmatoarele semnificatii :
1.     Norma EUROPEANA de referinta pentru constructia si securitatea aparatului.
2.     Simbol pentru structura interna a aparatului: transformator -redresor
3.     Simbol pentru modul de sudare: sudare  cu sirma de sudare.
4.    Simbolul S: indica faptul ca sudura poate fi executata in medii cu risc ridicat de soc electric (de ex. in apropierea unor mase metalice mari ).
5.     Simbol pentru tensiunea de alimentare : tensiune monofazata alternativa.
6.     Gradul de protecţie: IP 21: aparatul este protejat împotriva introducerii unor obiecte mai mari de 12,5 mm în diametru  (de ex. degetele) si împotriva patrunderii picaturilor verticale de apa.
7.    Caracteristicile tehnice ale retelei de alimentare :
U1-tensiune alternativa trifazata (+/-15%);
Imax – curent maxim absorbit din retea;
Ieff curent maxim efectiv consumat
8.     Performantele circuitului de sudare:
-U0 : tensiunea maxima in gol
-I2/U2: Curentul si tensiunea corespondente normalizate (U2=(14+0,05xI2)V) care pot fi furnizate de masina în timpul sudarii
-X: raport de intermitenta: indica durata de timp in care aparatul poate furniza curentul corespunzator aceleiasi coloane. Se exprima in % pe baza unui ciclu de 10 min.(spre exemplu 60% = 6 minute de lucru, 4 min. de pauza s.a.m.d.)
-A/V -V/A: indica plaja de curent de reglaj al curentului de sudare (min-max) la tensiunea corespondenta a arcului
9.     Seria de fabricatie a aparatului: este necesara pentru identificarea componentelor si pentru acordarea de asistenta tehnica
10.                 Valoarea in amperi a sigurantei fuzibilepentru protectia alimentarii
11.  Simbolul pentru normele de securitate a muncii ce trebuie OBLIGATORIU respectate.
Nota:Exemplele date arata semnificatia simbolurilor si figurilor; valorile exacte pentru aparatul dumneavoastra pot fi citite direct pe placa indicatoare de pe  aparat.

3.2. ALTE DATE TEHNICE
MODEL
I2  max
Valoare siguranta
Cablu masa
Greutate
DMIG 180
150 A
16 A
16 mmp
41 kg
4.    DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURA
4.1. DISPOZITIVE DE CONTROL REGLAJ SI CONECTARE
1.      
4.1.1. DESCRIERE PANOU DE CONTROL
1              LED indicator pentru protectie termostatica
2              LED indicator pentru tensiunea sursei de alimentare
Tensiune prea mica a sursei de alimentare (aparatul sub alimentat)
Tensiune normala a sursei de alimentare (aparatul  alimentat normal)
Tensiune prea mare a sursei de  alimentare (aparatul supra alimentat)
ATENTIE:
In conditii de alimentare incorecta, recomandam ca aparatul sa fie deconectat, pentru a preveni deteriorarea sa. Vor  aparea urmatoarele situatii:
-   sub/supra-tensiune:-LED-ul indicator de tensiune se aprinde
-   beep intermitent
-   pe display  va aparea:ALL UP/ALL LOW
3.                                         LED in pozitia ON: pe display apare curentul de sudare.
LED intermitent: scaderea vitezei de alimentare cu sirma, in modul de programare.
4. m/min    LED in pozitia ON: pe display apare viteza de avans a sirmei.
LED intermitent: perioada de scadere a curentului la terminarea sudurii, in modul de programare
5.  sec        LED in pozitia ON: pe display apare timpul de  sudura in puncte.
LED intermitent: perioada pregaz in modul de programare.
6                 Comutator cu doua functii: daca este apasat si eliberat, va arata curentul de sudare, viteza de avans a sirmei si timpul de sudare in puncte (numai daca modul de operare sudura in puncte este selectat)
Daca comutatorul este apasat cel putin 3 sec, se obtin informatii despre parametrii de sudare in modul de programare.
Pentru a iesi din modul de programare, se apasa din nou comutatorul pentru cel putin 3 sec.
7                 Comutator de ajustare a vitezei de avans  a sirmei (in modul de programare) si buton de  setare a parametrilor de sudare.
8                 LED de avertizare: cind este aprins, indica faptul ca viteza de avans a sirmei a fost incorect setata.
9                 Comutator de selectare a modului de sudare: continuu sau in puncte.
10               Comutator de selectare a  diametrului sirmei.
11               Comutator de selectare a gazului de protectie.
12               Comutator de selectare a materialului de sudat. 
5.    INSTALAREA
5.1. POZITIONARE
Plasati aparatul  intr-un spatiu dechis, asigurindu-va ca nu sint obturate deschiderile pentru racire (aparatul este prevazut cu circulatie de aer fortata cu ventilator) si asigurati-va ca in aparat nu pot intra particule de praf conductiv, vapori corozivi, sau umezeala.
5.2. LEGAREA LA RETEA
Inainte de a efectua legaturile electrice verificati ca parametrii retelei sa corespunda datelor inscrise pe placa aparatului.
Aparatul trebuie cuplat la o retea monofazata si legatura se va realiza printr-un cablu cu trei fire din care unul va fi folosit pentru legarea la pamant.
Se conecteaza la cablul de alimentare un stecher de capacitate corespunzatoare, legand firul galben/verde la borna de impimantare.
Se monteaza un intrerupator (sau se instaleaza o siguranta fuzibila pe traseul de alimentare), care sa corespunda cu datele inscrise in cartea tehnica a aparatului.
Atentie!Daca recomandarile de mai sus nu se respecta, sistemul de protectie proiectat de fabricant (clasa 1) devine ineficient si apar riscuri atat pentru operator cat si pentru materiale (socuri electrice sau incendii).
ATENTIE
TOATE OPERATIILE DE INSTALARE SI DE CONECTARE ELECTRICA SE VOR EXECUTA CU APARATUL DECUPLAT DE LA RETEA!
5.3.TRANSPORTAREA
ATENTIE: Nici un aparat descris in acest manual nu este echipat cu dispozitiv de ridicare
5.4. CONECTAREA PISTOLETULUI
Conectati pistoletul la conectorul de pe panoul frontal stringind piulita pentru fixare.
5.5. CONECTAREA PISTOLETULUI PUSH-POOL

Conectati pistoletul push-pool la conectorul de pepanoul frontal, stringind piulita, pentru fixare. Apoi introduceti conectorul cablului de comanda in mufa speciala cu 14 pini.

Aparatul  va recunoaste pistoletul push-pool automat.
5.6. INCARCAREA BOBINEI DE SARMA
VERIFICATI DACA ROLELE DE ANTRENARE, TUBUL DE GHIDAJ FIR SI TUBUL DE CONTACT SUNT ASAMBLATE CORECT SI CORESPUND DIAMETRULUI SI CALITATII SARMEI CE VA FI UTILIZATA.
-          Asezati bobina de sarma pe suport in asa fel incat capatul liber sa se deruleze din partea superioara; asigurati-va ca boltul rolei de sarma sa se cupleze bine pe suport.
-          Desfaceti rola presoare de pe rolele de antrenare.
-          Eliberati capatul sarmei si rotind rola in sens invers acelor de ceas treceti capatul sarmei prin tubul de ghidaj pana cand iese din pistolet cativa centimetri.
-          Se fixeaza rola presoare, se regleaza forta de strangere si se verifica asezarea corecta a sarmei in canalul rolei de antrenare.
-          Se regleaza viteza de rotatie a rolei din suruburile de reglaj.
-          Se fixeaza pe panou viteza de avans a sarmei la mai putin de 10 m/min; cu generatorul pornit se apasa butonul pistoletului si se elibereaza 10-15 cm de sarma. Se elibereaza butonul pistoletului si se taie capatul liber de sarma.
ATENTIE!
In timpul acestor operatii sarma este sub tensiune si de asemenea este presata mecanic, astfel incat daca nu se respecta normele specifice de protectie pot apare socuri electrice sau accidentari:
-          se va purta echipamentul de lucru si protectie necesar (manusi, sort , ochelari sau masca);
-          nu se va indrepta pistoletul catre corpul operatorului;
-          nu se va indrepta pistoletul catre butelia de gaz.
Verificati daca viteza de avans a sarmei este constanta si reglati presiunea rolei presoare astfel incat sa nu se deruleze sarma de pe rola la oprire, dar nici sa nu patineze in timpul avansului .

5.7. INCARCAREA BOBINEI DE SIRMA IN PISTOLETUL PUSH-POOL
Asigurati-va ca rolele de tragere a sirmei, tubul de ghidaj sirma, si tubul de contact montat in pistolet, au aceleasi dimensiune cu sirma ce va fi utilizata si asigurati-va ca toate componentele sint asamblate  corect.
-          indepartati capacul prin desurubarea surubului de  fixare.
-          pozitionati bobina de sirma pe suportul acesteia.
-          slabiti rola presoare si indepartati-o de rola  de antrenare.
-          eliberati capatul sirmei , taiati partea deteriorata cu o scula care sa nu lase bavuri, rasuciti bobina de sirma in sensul invers acelor de ceasornic si introduceti capatul liber al sirmei in ghidajul acesteia, astfel incit sirma sa intre 50-100 mm, in tubul de ghidaj sirma.
-          repozitionati rola  presoare, reglind  presiunea la o valoare intermediara, si verificati ca sirma este asezata corect in canalul de ghidare a rolei de antrenare.
-          Reglati dispozitivul de frinare din suportul de asezare a rolei cu ajutorul surubului corespunzator.
-          Conectati echipamentul de sudura cu ajutorul intrerupatorului pornit-oprit, apasati butonul de comanda al pistoletului si asteptati pina cind capatul liber al sirmei iese 10-15 cm la duza pistoletului., apoi eliberati butonul de comanda.

5.8. CONECTAREA BUTELIEI DE GAZ PROTECTOR
Pentru siguranta in transport, utilizati o butelie de capacitate mica sau medie, care va fi fixata bine cu lantul de protectie, pe suportul destinat acesteia.
Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz. Se va folosi adaptorul corespunzator care se furnizeaza optional , atunci cand se utilizeaza argon sau amestec argon +CO2.
Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului.
Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.
Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz (l/min) conform tehnologiei de sudura
Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.
Dupa terminarea lucrului, verificati ca valva regulatoruli  este bine inchisa.

6.    SUDAREA
6.1. PROGRAMAREA PARAMETRILOR DE SUDARE
-          Apasati comutatorul 6 pentru cel putin 3 secunde.
a). Setarea vitezei de avans a sirmei
-          Rotiti comutatorul 7 din pozitia r_1  in pozitia 0 (in pozitia r_1 motorul de impingere a sirmei se opreste incet, in timp ce in pozitia 0 viteza de lucru se atinge imediat). Toate celelalte valori (r_, r_2, etc.) sint valori intermediare pe curba de crestere a vitezei de avans a sirmei.
-          Pentru reintoarcerea la valorile presetate de fabricant apasati comutatoarele 9 si 10 simultan, pentru 3 secunde.
-          Pentru a iesi din modul de programare, apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.
b). Setarea perioadei  de scadere a curentului
-          Apasati comutatorul 6.
-          Rotiti comutatorul 7 pentru a  schimba perioada de scadere a curentului.
Pentru revenirea la valorile presetate de fabricant, apasati comutatoarele 9 si 10 simultan, pentru 3 secunde.
-          Pentru a iesi din modul de programare apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.
c). Setarea perioadei pre-gaz
-          Apasati comutatorul 6
-          Rotiti comutatorul 7 pentru a schimba perioada pre-gaz.
-          Pentru a reveni la valorile presetate de fabricant, apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.
6.2. RESETAREA TUTUROR PARAMETRILOR LA VALORILEPRESETATE
Daca comutatoarele 9 si 10 sint apasate simultan, toti parametrii programati si viteza de avans a  sirmei revin la valorile presetate.
6.3. SUDAREA OTELULUI
Odata efectuate operatiile precedente ceea ce ramine de facut este sa legati clestele de masa de piesa ce va fi sudata. Tineti pistoletul deasupra piesei la o distanta adecvata; daca distanta este prea mica riscati sa gauriti piesa iar daca distanta este prea mare cordonul de sudura va fi poros. Pentru inceput va recomandam sa efectuati incercari asupra unor rebuturi pentru a putea alege perfect regimul de sudare: curent si viteza de avans a firului. Daca arcul duce la formarea de picaturi si are tendinta sa se stinga atunci mariti viteza de avans a firului sau micsorati curentul. Daca firul loveste violent piesa improscind scintei atunci reduceti viteza.
a) SUDAREA CU PISTOLET STANDARD
Va amintim ca fiecare tip de sarma de sudura da cele mai bune rezultate pentru un anume curent si o anumita viteza. Astfel ca pentru lucrari importante si de lunga durata este bine sa incercati mai multe tipuri si dimensiuni de sarma pentru a-l alege pe cel optim.
-          Porniti aparatul si selectati curentul de sudare prin intermediul comutatorului rotativ.
-          Selectati tipul de material, tipul de gaz si diametrul sirmei, prin apasarea butoanelor de selectie (12, 11, 10).
-          Pe display va aparea curentul de sudare programat; daca comutatorul 6 este apasat, pe display apare viteza de avans a sirmei, presetata de fabricant. In aceste conditii, ledul de avertizare este aprins. Este posibila marirea sau micsorarea vitezei de avans a sirmei prin intermediul comutatorului 7. In acest caz LED-ul de avertizare nu mai este activ.
-          Apasati butonul de pornire al pistoletului pentru a incepe sudarea.
-          In timpul sudarii se poate vizualiza curentul de sudare actual pe display.
-          Este posibila modificarea vitezei de avans a  sirmei in timpul sudarii prin actionarea comutatorului 7; in acest caz, pe display va aparea viteza sirmei; valoarea curentului va reaparea imediat ce ajustarea vitezei de avans a sirmei va fi completa.
-          In conditii critice de sudare, LED-ul indicator al diametrului sirmei, se va aprinde.
Important:  Aparatul va memoriza toti parametrii de sudura (material, gaz, diametrul sirmei, viteza de avans a sirmei) pentru fiecare pozitie, dupa terminarea sudarii.


b) SUDAREA CU PISTOLET PUSH-PULL
-          Porniti aparatul si selectati curentul de sudare prin intermediul comutatorului rotativ.
-          Selectati tipul de material, tipul de gaz si diametrul sirmei, prin apasarea comutatoarelor 12, 11, 10 respectiv.
-          Pe display va aparea curentul de sudare programat; daca comutatorul 6 este apasat, pe display apare viteza de avans a sirmei, presetata de fabricant. In aceste conditii, ledul de avertizare este aprins. Este posibila marirea sau micsorarea vitezei de avans a sirmei prin intermediul comutatorului 7. In acest caz LED-ul de avertizare nu mai este activ.
-          Apasati butonul de pornire al pistoletului pentru a incepe sudarea.
-          In timpul sudarii este posibil de vizualizat curentul de sudare actual pe display.
-          Este posibila modificarea vitezei de avans a  sirmei in timpul sudarii prin actionarea comutatorului 7; in acest caz, pe display va aparea viteza sirmei; valoarea curentului va reaparea imediat ce ajustarea vitezei de avans a sirmei va fi completa.
-          In conditii critice de sudare, LED-ul indicator al diametrului sirmei, se va aprinde.
Important:  Aparatul va memoriza toti parametrii de sudura (material, gaz, diametrul sirmei, viteza de avans a sirmei) pentru fiecare pozitie, dupa terminarea sudarii.

6.4. SUDAREA ALUMINIULUI
Pentru aceasta se va folosi Argon sau pentru lucrari mai pretentioase un amestec Argon-Heliu.
Sarma utilizata trebuie sa aiba aceleasi caracteristici si compozitie chimica cu ale materialului piesei ce va fi sudata. Oricum se va folosi un fir de aliaj de aluminiu/siliciu, in nici un caz aluminiu pur.
Sudura in aluminiu nu prezinta dificultati particulare. Singurul lucru ce trebuie avut in vedere este o antrenare buna a firului de-a lungul ghidajului din interiorul cablului pistoletului, stiind ca aluminiul este un material moale (aceste dificultati cresc odata cu micsorarea diametrului firului).
Pentru sudarea aluminiului se vor efectua urmatoarele operatii:
1.             Inlocuiti ghidajul din otel al pistoletului cu unul din teflon;
2.             Utilizati tuburi de contact pentru aluminiu;
3.             Uitlizati galeti de antrenare pentru aluminiu;
Toate aceste piese sunt oferite ca accesorii optionale pentru sudarea aluminiului.

6.5. SUDAREA IN PUNCTE
Cu acest aparat se pot asambla doua table suprapuse prin procedeul de punctare cu aport de material.
Utilajul are incorporat un temporizator ce permite reglarea timpului de sudare, obtinindu-se puncte de caracteristici si dimensiuni identice.
Pentru efectuarea operatiei se vor efectua urmatoarele:
-          Se va inlocui duza de gaz cu una speciala ("crenelata") furnizata optional;
-          Puneti comutatorul de reglaj al vitezei sarmei pe pozitia de maxim;
-          Puneti comutatorul pe pozitia "TIMER";
-          Reglati timpul de punctare in functie de grosimea tablelor.
Pentru executia punctarii se aseaza duza pistoletului pe prima tabla, se apasa butonul de actionare al pistoletului; firul aduce in stare de fuziune prima tabla, o traverseaza, ajunge pe a doua si formeaza intre ele un con de material topit. Butonul de actionare va fi tot timpul apasat, oprirea punctarii  facindu-se in mod automat de catre "TIMER".
Acest procedeu permite realizarea unui tip de punctare dificil de obtinut cu un aparat traditonal de sudare prin puncte, dat fiind ca se pot suda table la care accesul prin partea inferioara este imposibil.
Pe de alta parte operatia se realizeaza foarte usor datorita greutatii reduse si a maliabilitatii pistoletului.
Limitele utilizarii acestui sistem sunt date numai de grosimea primei table, dimensiunile celei de a doua piese neintrind in calcul.

6.6. INCALZIREA TABLELOR
Pentru acest procedeu se va uitliza un set special cod 802035.
In domeniul caroseriilor, dupa diversele operatii de sudura si tinichigerie, tabla este supusa unei operatii de revenire pentru a o aduce la forma initiala. Acest lucru se facea pina acum incalzindu-se tabla cu flacara oxiacetilanica pina la aprox. 800°C dupa care se racea rapid cu o cirpa uda.
Prin acest procedeu tabla sufera ceea ce in limbaj curent se numeste "recoacere".
Aceasta operatie poate fi inlocuita acum utilizind aparatul MASTERMIG astfel:
-          Se scoate tubuletul de contact al pistoletului si se inlocuieste cu electrodul de carbune (si cu port-electrodul).
-          Puneti comutatorul de reglaj al curentului pe poz.1; evitati sa-l puneti pe poziti superioare pentru a nu supraincalzi aparatul.
-          Desurubati butonul arcului de presiune pentru a evita antrenarea firului de catre galeti.
-          Puneti in contact electrodul de carbune cu zona ce urmeaza a fi intinsa, in acest caz tabla incalzindu-se; apoi treceti imediat cu un burete ud peste zona tratata. Daca zona este de marime redusa procedati ca la sudarea prin puncte, punind electrodul in contact cu tabla doar citeva secunde si apoi trecind cu buretele (cirpa) ud peste ea.
7.    INTRETINERE
ATENTIE !
Nu demontati panourile laterale sau frontale ale aparatului si nu interveniti in interiorul lui decat dupa ce l-ati debransat de la sursa de tensiune. Un eventual control efectuat sub tensiune pooate provoca un soc electric grav cauzat de contactul direct cu partile sub tensiune.
a). SURSA DE PUTERE
Periodic si in orice caz cat mai frecvent, conform cantitatii de praf acumulate in interiorul aparatului si a prafului existent in mediul in care lucreaza, inspectati interiorul aparatului si indepartati praful depus pe transformator, redresor si bobina de filtraj, cu ajutorul unui jet de aer comprimat uscat (max. 10 bari).
Evitati dirijarea  jetului de aer comprimat pe circuitele electronice. Acestea pot fi sterse cu ajutorul unei perii, pensule sau solvent  adecvat.
Verificati periodic starea cablurilor, contactelor si a legaturilor electrice.
La sfarsitul operatiilor, montati panourile laterale strangand suruburile de fixare.
Evitati sudarea cu aparatul deschis.
b) PISTOLETUL
Nu amplasati pistoletul sau cablurile de sudura pe piese fierbinti, pentru a evita deteriorarea acestora.
Verificati periodic starea duzei de gaz, a tubului de ghidaj sarma si a tubului de contact si inlocuiti piesele ce prezinta uzura.
Lafiecare schimbare a rolei de sarma suflati tubul de ghidaj sarma cu aer comprimat, pentru a indeparta depunerile din interior.

c ) DERULATORUL DE SARMA

Controlati stringerea colierelor si a racordului la butelie.
Verificati starea de uzura a rolelor de antrenare si indepartati pilitura metalica acumulata.

MASCA DE PROTECTIE

Masca de protectie trebuie utilizata pe toata durata procesului de sudare in scopul protejarii ochilor de radiatiile luminoase generate de arcul electric. In acelasi timp masca permite observarea procesului de sudare.

Manual de utilizare aparat de sudura tig AC/DC




REGULI DE PROTECTIE

·         Evitati contactul direct cu circuitul electric al aparatului de sudurã, tensiunea în gol furnizatã de generator poate fi periculoasã.
·         Aparatul se va scoate din prizã înaintea instalãrii si a oricãrei operatiuni de verificare sau reparatie.
·         Conectarea alimentãrii se va face conform regulilor generale de protectie. Asigurati-vã cã stecherul este împãmântat corect.
·         Nu folositi aparatul în locuri umede si nu sudati în ploaie.
·         Nu utilizati cabluri cu izolatie deterioratã sau conexiuni imperfecte.
·         Opriti aparatul pentru înlocuirea electrozilor si a celorlalte consumabile.
·         Nu sudati containere sau tevi care au continut materiale inflamabile, gaze sau lichide combustibile. Se va evita sudarea materialelor care au fost acoperite de solventi clorurati sau în apropierea unor astfel de solventi. Nu sudati pe suprafete murdare de ulei sau vaselinã sau acoperite galvanic.
·         Asigurati ventilatia necesarã îndepãrtãrii gazului de sudurã.
·         Protejati-vã întotdeauna ochii cu ochelari adecvati. Utilizati îmbrãcãminte si mãnusi de protectie si evitati expunerea pielii la razele ultraviolete produse de arc.
·         Fixati butelia cu lanturi potrivite; dacã aparatul este mutat din loc, deplasati butelia separat.
·         Nu lãsati clestele port-electrod în apropierea buteliei de gaz.
·         Butelia va fi pãstratã la adãpost de surse de cãldurã (inclusiv razele solare).

Generalitati


Acest model TIG este un GENERATOR de curent constant pentru sudura cu arc, controlat de o punte tranzistorizata (IGBT) functionând in comutatie la frecventa de 32kHz. Caracteristica specifica a acestui tip de reglare (INVERTOR) este precizia si rapiditatea rãspunsului, asigurând rezultate superioare atit in sudura cu electrozi inveliti cit si in sudura TIG(A.C. si DC). Sistemul invertor, reglat la intrarea transformatorului primar, permite o reducere substantiala a volumului atit a transformatorului cit si a bobinei de filtrare. Acesta reducere in volum si greutate asigura o mobilitate superioara echipamentului.
Aparatul este constituit dintr-un modul de putere si un modul de reglaj/control realizat pe circuit imprimat si optimizat pentru obtinerea maximului de fiabilitate.

DESCRIERE:

Fig.1



1.   Intrare alimentare monofazata, grup redresor si condensatori de filtraj.
2.   Punte in comutatie realizata cu tranzistoare IGBT de putere si drivere. Frecventa tipica de functionare este 32 kHz. Realizeaza reglajul puterii in functie de tensiunea/curentul de sudura ceruti.
3.   Transformator de inalta frecventa: bobinajul primar este alimentat de tensiunea convertita de blocul 2. Functia este de a adapta tensiunea si curentul la valorile cerute de sudura cu arc si in acelasi timp de a izola galvanic circuitul de sudura de circuitul de alimentare.
4.   Punte redresoare secundara prevazuta cu inductanta de netezire si senzor de curent. Comuta tensiunea/curentul alternativ din secundar in curent/tensiune continua la bornele (+) si (-)
5.   Punte in comutatie realizata cu tranzistoare IGBT de putere si drivere. Transforma curentul de iesire din circuitul secundar din curent continuu in curent alternativ, pentru sudura TIG in curent alternativ.
6.   Electronica de reglaj : controleaza instantaneu valoarea curentului de sudura si o compara cu cea prestabilita de operator. Ca urmare are loc o modulatie a duratei impulsurilor de comanda a driverelor IGBT. Determina raspunsul dinamic in timpul topirii electrodului si asigura functia de protectie.
7.   Control logic de operare. Programeaza ciclurile de sudare si asigura functia de protectie.
8.   Panou pentru afisarea parametrilor si a modului de lucru.
9.   Generator de inalta frecventa.
10. Electrovalva pentru protectia impotriva scaparilor  de gaz de sudura.
11. Ventilator
12. Conector comanda de la distanta.


ORGANE DE CONECTARE, REGLAJ si
SEMNALIZARE
Panou spate

Fig. 2


1. Intrerupator general O/Oprit- I/Pornit
2. Cablu de alimentare cu fise CEE 2p+masa
3. Racord pentru bransare tub gaz ( reductor de presiune butelie gaz - aparat )
4. Conector comanda de la distanta ( Optiune )


Panou frontal

Fig. 3-4

1.   Conector mama plus (+) pentru conectat cablul de sudura
2.   Conector mama minus (-) pentru conectat cablul de sudura
3.   Conector bransare cablu buton PORNIT-OPRIT pistolet.
4.   Racord pentru bransarea pistoletului TIG
5.   Panou de comanda
6.   Selector de functii: permite alegerea procesului de sudura
7.   Selector pentru parametrii de sudura
8.   Selector pentru stocarea  si repetarea programelor
9.   Selector pentru programare
10. Afisaj alfanumeric
11. Selector pentru vizualizare marime masurata
12. Martor luminos verde pentru semnalizare tensiunii de iesire
13. Martor luminos galben : normal stins. Atunci cind este aprins indica o anomalie in functionare din diferite cauze
14. Martor luminos rosu pentru programare

OPTIUNI


Reglaj la distanta al curentului de sudura cu un potentiometru- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare.
Reglaj la distanta al curentului de sudura cu doua potentiometre- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare, in plus permite alegerea unui al doilea parametru diferit, in functie de procedeul de sudura ales.
Pedala de reglaj de la distanta a curentului de sudare in mod continuu functie de forta de apasare a pedalei.

 

ACCESORII OPTIONALE
-pistolet TIG  cu cablu (4m) si electrod Tungsten-Ce 2%, 1.6 mm diam si 1mm diam.
-regulator de presiune cu manometru
-cablu de masa cu cleste de masa
-cupla de gaz si furtun de gaz pentru legarea la butelia de argon

DATE TEHNICE


Principalele date tehnice sunt rezumate pe o placa (panou spate), avind urmatoarele semnificatii:

Fig. 5

1.   Norma europeana de referinta pemtru securitatea si constructia aparatului de sudura.
2.   Simbolul pentru constructia interna a aparatului: convertizor de frecventa
( invertor) - transformator- redresor.
3.   Simbolul caracteristicii de curent de sudura: caracteristica cazatoare- curent constant.
4.   Simbolul procedeului de sudura prevazut: sudura manuala cu arc cu electrod invelit si TIG.
5.   Simbolul retelei de alimentare: tensiune alternativa - monofazata
6.   Clasa termica a meterialelor de izolatie: H=180ºC
7.   Metoda de racire a aparatului: AF aer fortat (ventilator)
8.   Gradul de protectie exterior: IP23. Contactul degetelor cu partile interne si penetrarea picaturilor in cadere liberã este imposibila.
9.   Caracteristicile circuitului de sudura:[RM1] 
- U0 : tensiunea maxima in gol
- I2/U2 : Curentul si tensiunea corespondente normalizate{ U2=(20+0,04xI2)V} care pot fi furnizate de masina in timpul sudurii
- X : raport de intermitenta : indica durata de timp in care aparatul poate furniza curentul corespunzator aceleiasi coloane. Se exprima in % pe baza unui ciclu de 10 min. (spre exemplu 60% = 6 minute de lucru, 4 min. de pauza s.a.m.d.)
- A/V - V/A : indica plaja de curent de reglaj al curentului de sudura ( min-max) la tensiunea corespondenta a arcului
10. Datele caracteristice ale retelei de alimentare.
- U1: tensiunea alternativa si frecventa de alimentare a aparatului (limite admise +/-10%) Valoarea sigurantelor fuzibile lente cu care se protejeaza reteaua.
- I1:Curentul de linie absorbit la tensiunea si curentul de sudura corespondent si raportul relativ de intermitenta.
- S2: Puterea aparenta a liniei utilizate la sudura pntru curentul/tensiunea corespondenta.
- cos
j: Factor de putere: Puterea reala a liniei, P1=(S1*cos) kW
11. Numar de fabricatie

INSTALARE


POZITIONAREA
Alegeti locul de instalare al aparatului astfel incit intrarea si iesirea aerului din aparat sa nu fie obturate. In timp asigurati-va ca in aparat nu patrunde praf continind particule conductoare, vapori corozivi si umiditate.

ALIMENTAREA LA RETEA
·      Inainte de a efectua orice bransare electricã verificati cã datele trecute pe plãcuta aparatului corespund tensiunii si frecventei retelei de alimentare disponibile;
·      Aparatul va fi alimentat prin intermediul a doi conductori standard (20-25A) plus un al treilea destinat special împãmântãrii.
·      Montati un stecher standard, adecvat la priza de care dispuneti. Impãmântarea se va face prin firul galben-verde din cablul de alimentare.
·      Priza de alimentare va fi obligatoriu împãmântatã, protejatã prin sigurante fuzibile sau automate.


ATENTIE!
Nerespectarea acestor reguli va face ineficient sistemul de protectie prevãzut de constructor (clasa I), cu consecinte grave asupra personalului utilizator.

BRANSAREA CABLURILOR DE SUDARE
TOATE OPERATIILE DE LEGARE A CIRCUITULUI DE SUDARE TREBUIE FACUTE CU APARATUL INCHIS.
·      Cablul de sudare (port electrod): trebuie in mod normal legat la borna (+). A se vedea paragraful sudarea.
·      Cablul de retur (masa) trebuie legat la borna
(-). Cealalta extremitate se va lega cit mai aproape de cordonul ce urmeaza a fi sudat.

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU


Pistoletul “TIG”: cablul pistoletului trebuie conectat la borna corecta (-); Conectati apoi mufa cu trei poli la mufa de panou corespunzatoare prin apasare si rotire in sensul acelor de ceasornic. Conectati furtunul de gaz la mufa corespunzatoare, stringind-o manual, cu atentie, evitind folosirea cheii.
Cablul de masatrebuie conectat la borna corecta (+); la celalalt capat al cablului este legat clestele de masa, care se va conecta la piesa de sudat, cit mai aproape posibil de locul de sudura.

ATENTIE
·      Strângeti bine extremitãtile cablurilor pentru a evita supraîncãlzirea bornelor.
·      Utilizati cabluri port-electrod, respectiv de masã cu lungimi cât mai reduse (mai mici de 10 metri); dacã este necesar sã mãriti distanta între generator si locul de muncã, utilizati cabluri cu sectiune superioarã celei folosite pentru fiecare zece metri suplimentari (de ex. treceti de la un cablu de sectiune 16 mm² la o sectiune de 25 mm²). Evitati utilizarea cablurilor de sudura cu o lungime mai mare de 10 metri.
·      Utilizarea pieselor metalice care nu fac parte din ansamblul de sudat poate fi periculoasã si va da rezultate nesatisfãcãtoare.

CONECTAREA CILINDRULUI DE GAZ PROTECTOR


·         Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz.
·         Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului.
·         Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.
·         Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz(l/min) conform tehnologiei de sudura(vezi tabelul orientativ de mai jos).
·         Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.

PANOUL DE COMANDA


Acest aparat de sudura este controlat de un microprocesor care permite reglarea si stabilirea unui numar foarte mare de parametri pentru a obtine o sudura optima in orice conditii si a oricarui material.Pentru a folosi toate avantajele caracteristicilor sale este necesar sa se cunoasca foarte bine posibilitatile de operare.
Modurile de reglare ale parametrilor se realizeaza cu ajutorul  unuia din cele cinci butoane pozitionate in partea de jos a panoului frontal.
Modul de operare va fi indicat de unul din ledurile respective.
1.Permite selectarea parametrilor de sudura de la aparat sau cu telecomanda;
2. Selecteaza procedeul de sudura: MMA, TIG cu amorsare HF, TIG cu amorsare prin contact
3. Cu aparatul in procedeul TIG permite alegerea sudurii in DC, AC, amestec AC si DC, AC cu curent asimetric pentru electrozi pozitivi sau negativi.
4.Cu aparatul in procedeul TIG permite alegerea contrololui cu doi sau patru pasi sau reglarea timer-ului pentru punctare.
5.Cu aparatul in procedeul TIG DC permite alegerea sudurii in curent continuu sau pulsat.
Parametrii de sudura pot fi reglati si modificati cu ajutorul butoanelor digitale care modifica si in acelasi timp afiseaza parametrii.
Ledurile pozitionate deasupra display-ului indica valorile cantitatilor afisate.
Parametrii care trebuie modificati sint selectati cu ajutorul celor doua butoane stinga-dreapta, pozitionate in centrul panoului. In functie de modul de sudura selectat puteti regla parametii care conteaza.
ATENTIE:
Desi masina permite reglarea tuturor parametrilor, exista combinatii de parametri speciali, care nu au nici o importanta d.p.d.v. electric sau al sudurii. Pentru aceste combinatii aparatul nu va functiona, datorita unei setasri incorecte.
Parametrul 1: Valoarea de virf a curentului de sudura. Curentul de sudura este continuu. Valoarea de virf este pulsata ( maxima ). Curentul de sudura cu electrozi negativi este AC asimetric. Parametrul este masurat in amperi si poate fi reglat de la 5 la 160 A (pentru MMA si TIG DC) si de la 7 la 160 A (in TIG AC) .
Parametrul 2: Curentul de baza. Acesta este valoarea minima a curentului in curent pulsat. La modul de lucru in patru pasi, curentul initial si final este mentinut pe toata durata in care se tine apasat butonul. Valoarea lui poate varia de la minimum (5 A pentru DC si 7 A pentru AC) pina la valoarea maxima a curentului de sudura.
Parametrul 3. Frecventa de comutare a curentului. Este asimetrica, AC sau amestec si poate fi reglata intre 100 si 200 Hz. Frecventa curentului pulsat este data pentru DC si poate fi reglata intre 0,2 si 999 Hz.
Parametrul 4. Echilibrul ciclului de sarcina in cazul AC, curent mixt si asimetric este raportul intre perioada in care curentul este de alternanta negativa si perioada de comutare si variaza intre 50% si 95%. In cazul curentului pulsat, reprezinta raportul intre perioada in care curentul are valoare maxima si perioada de pulsare si poate varia de la 1% la 99%.
Parametrul 5. Curent pentru electrod pozitiv. Curentul AC asimetric reprezinta valoarea curentului pe durata polaritatii pozitive. Variaza de la valoarea maxima la valoarea minima, care reprezinta 20% din curentul retelei.
Parametrul 6. Pregaz. Reprezinta timpul masurat in secunde pentru formarea pernei protectoare de gaz si variaza de la 0,1 la 25 de secunde.
Parametrul 7. Postgaz. Reprezinta timpul, masurat in secunde , de mentinere a pernei protectoare, la terminarea sudurii si variaza de la 0,1 la 25 secunde.
Parametrul 8. Panta de crestere. Reprezinta durata de crestere a curentului in modul de lucru patru pasi si variaza de la 0,1 la 10 secunde.
Parametrul 9. Panta de descrestere.  Reprezinta durata de scadere a curentului la terminarea sudurii si variaza intre 0,1 si 10 secunde.
Parametrul 10. Durata de sudura in puncte. Reprezinta timpul de sudura in puncte, in procedeul TIG si variaza de la 0,1 la 10 secunde.

PROGRAMAREA

Alcatuirea unui program consta in alegerea modului de sudura si reglarea tuturor parametrilor.
Programul “activ” este memorat si incarcat automat, de fiecare data cind aparatul este deconectat.
Pentru a simplifica utilizarea aparatului, sudorul poate stoca reglajele de pe panou, in 15 programe. Mai mult de atit, aparatul este livrat cu 15 programe prestocate, caredemonstreaza posibilitatile tipice de operare ale aparatului.
Incarcarea unui program: Se apasa pe butonul ”LOAD”, pe dispay va aparea cuvintul “LOAD” si ledul PRG se va aprinde. Imediat dupa aceasta, se va afisa “P01”, care reprezinta programul nr.1. Prin rotirea butonului se va putea trece prin cele 15 programe presetate, numerotate de la P01 la P15 si, de asemenea se va putea trece la celealte programe, PF16, pina la PF30. Ledurile privind modul de functionare, afiseaza setarile programului.
Pentru a incarca un program, tineti apasat butonul “LOAD”, citeva secunde, pina la afisarea cuvintului “DONE” . In acest moment, programul este incarcat si poate fi folosit.
In cazul in care nu doriti incarcarea programului si iesirea din modul de programare si reintoarcerea la punctul de pornire, se apasa scurt butonul”LOAD”, cuvintul “NO” va fi afisat si aparatul revine la pozitia initiala.
Stocarea unui program. Se foloseste aceeasi procedura. Parametrii sint reglati de la panou. Se recomanda sa efectuati un test de sudura pentru a va asigura ca parametrii reglati corespund necesitatilor de lucru. Dupa aceea se apasa butonul “STORE”, iar pe disply va fi afisat cuvintul “STOR”. Ledul PRG va clipi, iar pe display va aparea P01, indicind faptul ca aparatul este in programul 01. Prin rotirea butonului, veti trece intr-unul din celelalte programe, pin ala P15, iar ledurile vor indica setarile progrmului. Daca nu doriti stocarea programului si revenirea la starea initiala. Apasati scurt butonul “STORE” si pe display va aparea cuvintul “NO”, iar aparatul revine la starea initiala.
In cazul in care ati ales un program in care doriti sa stocati informatiile, apasati pentru citeva secunde butonul “STORE” si pe display va aparea cuvintul ”SURE”. Apasati scurt butonul “STORE”, pentru confirmarea programului.
In cazul in care nu doriti confirmarea, asteptati citeva secunde si aparatul va iesi din modul de programare imediat dupa aparitia pe display a cuvintului ”NO”.

TABELUL DE PROGRAMARE AL UTILIZATORULUI (TABELUL 1, pag. 44)

RESETAREA

ATENTIE !!!
Aceasta procedura anuleaza toate programele presetate
Se poate aplica o procedura de resetare a celor 15 programe livrate impreuna cu aparatul. Se porneste aparatul prin apasarea simultana a butoanelor “LOAD” si “STORE”. Pe display va aparea cuvintul ”RES”. Daca apasati din nou cele doua butoane simultan, toate programele de utilizare vor fi stiocate si pe display va aparea cuvintul “DONE”. IN cazul in care veti apasa doar unul din cele doua butoane, aparatul va reveni la starea normala.

ALARME


In cazul in care in aparat apare o defectiune, ledul galben din stinga sus se va aprinde si, in acelasi timp se declanseaza o procedura care blocheaza operatiile de sudura. Pe display se va afisa un mesaj indicind tipul defectului.
AL 1: defect in alimentare. Tensiunea de alimentare este inafara domeniului 190-264 V.
AL 2: unul din termostatele de siguranta a deconectat, datorita supraincalzirii aparatului.
AL 3: lipsa presiunii gazului de protectie.
STOCAREA SI VIZUALIZAREA ALARMELOR:
In cazul in care s-a produs o defectiune a aparatului, aceasta este memorata si se pot revedea ultimile 10 stari de defectare, aplicind urmatoarea procedura: se apasa simultan butoanele “LOAD” si STORE” si pe display va aparea AO 2, indicind ca ultima alarma a fost de tip 2. Rotind de buton se pot vizualiza situatiile de alarma de la A0 la A9. Ledurile vor afisa setarile aparatului la momentul aparitiei defectiunii.
Daca doriti sa vizualizati parametrii de functionare in timpul sudurii, puteti incarca modul de lucru la fel cum incarcati un program, prin apasarea simultana a butoanelor “LOAD” si “STORE”. Prin apasarea scurta doar a unuia din cele doau butoane, aparatul revine la starea initiala.

COMANDA LA DISTANTA


Prin intermediul unui conector special cu 4 pini, plasat pe panoul spate, se pot aplica trei tipuri diferite de comanda la distanta:
-cu un potentiometru: Se cupleaza telecomanda, se regleaza din buton pe modul “comanda la distanta” si prin rotirea potentiometrului se poate regla curentul de la minim la maxim. In aceasta situatie nu mai este posibila modificarea parametrilor de la panoul de comanda.
-cu pedala: Cu aparatul in modul”comanda la distanta”, valoarea curentului este determinata de pozitia pedalei. De asemenea, in modurile de lucru TIG-doi pasi sau SPOT, pedala va actiona ca butonul de pornire a aparatului.
-cu doua potentiometre: Primul potentiometru va regla curentul de sudura, iar cel de-al doilea va regla alti parametri, care sint dependenti de modul de sudura activ. Rotind acest al doilea potentiometru, parametrii pe care doriti sa-i modificati vor fi afisati pe display.
Semnificatia acestor parametrii este data in tabelul 2, pag. 45

SUDURA CU ELECTROD INVELIT


·         Conectati corect electrodul la polul indicat de fabricant.Majoritatea electrozilor se conecteaza la polul pozitiv,cu exceptia celor pentru care fabricantul indica altfel.
Curentul de sudura se va regla functie de diametrul electrodului utilizat si tipul sudurii ce trebuie realizata (vezi tabelul de mai jos).

Diam max
CURENT SUDURA
(mm)
min
max.
1.6
25
50
2
40
80
2.5
60
110
3.2
80
160
4
120
200

·      Caracteristicile mecanice ale sudurii sunt determinate nu numai de curentul de sudura ci si de o serie de alti parametri cum ar fi calitatea electrodului folosit, lungimea arcului, viteza de avans si pozitia sudorului,ca si de gradul de umiditate al electrodului.
NOTA:Pentru caracteristica cordonului de sudura vezi Fig.6.
·         ATENTIE: nu loviti electrodul de piesã; acest lucru nu va face decât sã deterioreze învelisul electrodului, amorsarea devenind mai dificilã. Din momentul amorsãrii arcului, cãutati sã mentineti distanta cât mai constantã între electrod si piesã pe toata durata sudãrii (distanta recomandatã este egalã cu diametrul electrodului folosit). Inclinati electrodul la 20-30° fata de verticalã în sensul de avans.
·         Caracteristicile de sudura depind, de asemenea de valoarea caracteristicii dinamice a apararului ( ARC FORCE ). Acest parametru poate fi reglat cu ajutorul comenzii la distanta cu doua porentiometre. Retinti ca o valoare mai mare a acestui parametru conduce la o penetrare mai buna a arcului si permite sudura in orice pozitie, folosind electrozi bazici. Pe de alta parte, o valoare mai mica a sa conduce la un arc mai slab, cu stropi mai putini, la folosirea electrozilor rutilici.

CARACTERISTICILE CORDONULUI DE SUDURA  FIG. 6, PAG.43


SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU


REGULI GENERALE
Procedeul de sudura TIG utilizeaza energia produsa de un arc electric format intre un electrod consumabil(din wolfram) si piesa de prelucrat.Electrodul de wolfram este sustinut de un pistolet care livreaza curentul de sudura.Pistoletul este astfel realizat incat sa asigure protectia electrodul si a baii de sudura contra oxidarii cu ajutorul unui curent de gaz inert (Argon), fig. 7.

 

SUDURA CU MARGINI INDOITE           Fig.8


La sudura materialelor subtiri (de pana la 1mm),pregatite anterior,se poate lucra fara material de adaos, prin topirea marginilor celor doua piese.
Pentru grosimi mai mari ale pieselor este necesar sa se utilizeze material de adaos, cu aceeasi compozitie ca a materialului de baza. Bagheta de material de adaos va avea un diametru corespunzator cu dimensiunile marginilor pregatite anterior.

SUDURA CU MARGINI INDOITE CU/FARA MATERIAL DE ADAOS       Fig.9


Pentru a obtine rezultate bune la sudura este necesar ca materialele sa fie curate, fara urme de oxizi, ulei, grasimi sau solventi. Este indicat ca varful electrodului de wolfram sa fie ascutit axial asa cum se arata in Fig.10. Asigurati-va ca ascutirea este perfect axiala pentru a evita devierea arcului. Operatia va trebui repetata periodic pentru a evita pierderile de putere prin deformarea electrodului sau ca urmare a contaminarii sale.
In general se recomanda utilizarea electrozilor de wolfram thoriat (cca.2%)-cod rosu-,pentru sudura in curent continuu. Distanta normala intre  electrod si duza ceramica este de cca 2-3 mm si poate ajunge la cca 8 mm pentru sudurile in colturi.
Diametrul electrodului se va alege in functie de materialul sudat, vezi TABELUL 3 PAG. 45.


PROCEDURI
Asigurati-va ca masina este instalata si conectata corect, in conformitate cu instructiunile!
Asigurati-va ca toate butoanele de control sint pozitionate corect, urmind urmatoarele instructiuni:
þ Fixati curentul de sudura la valoarea dorita, cu ajutorul potentiometrului; daca este necesar, curentul se regleaza la valoarea dorita, in timpul operatiei de sudura.
þ Apasati butonul pistoletului si asigurati-va de curgerea corecta a gazurlui si, daca este necesar, reglati durata post-gaz, in functie cde conditiile de operare. In general, durata de post-gaz trebuie sa asigura racirea electrodului la treminarea operatiei de sudura si sa evite contactul baii de sudura  calde, cu atmosfera, pentru a evita oxidarea si contaminarea. De asemenea, inainte de amorsarea arcului, reglati durata de pregaz in functie de dimensiunile suprafetei ce trebuie protejate.
NOTA: Debitul gazului de protectie (l/min) poate fi reglat numai de la regulatorul de presiune montat pe butelie.
þ Modul de amorsare a arcului poate fi ales intre HF sau LIFT, in functie de necesitati.
-Modul de amorsare HF: Apasati butonul pistoletului, aducind electrodul aproape de punctul de lucru ( 2-3 mm). Asteptati pentru ca arcul sa fie transferat prin cimpul de inalta frecventa pe material si incepeti sudura de-a lungul imbinarii. Daca amorsarea arcului nu se realizeaza, desi apar vizibile descarcari in HF, nu mentineti electrodul sub tensiune pentru o perioada prea lunga de timp. Verificati integritatea si gradul de ascutire a electrodului si polizati-l daca este necesar.
-Modul de amorsare LIFT: Se atinge usor piesa de lucru cu virful electrodului, apasind pe butonul pistoletului, se ridica electrodul 2-3 mm, urmarind obtinerea amorsarii arcului de sudura la valoarea curentului preselectata.
Pentru a intrerupe sudura se elebereaza butonul pistoletului si curentul se va reduce gradual, sau instantaneu, in functie de modul selctat.
Reducerea graduala a curentului este necesara pentru evitarea formarii de cratere la capatul cordonului de sudura.
In cazul in care este necesar sa se sudeze materiale pentru care parametrii de sudura nu sint cunoscuti, se recomanda efectuarea citorva teste, pentru determinarea parametrilor de sudura.
ATENTIE: se recomanda inchiderea gazului de la butelia de gaz, la terminarea lucrului.
 
MODUL DE LUCRU IN 4 TIMPI

Cand se selecteaza acest mod de lucru, la prima apasare a butonului pistoletului se va aplica un curent de baza ( cel prestabilit ). Eliberarea butonului pistoletului comanda cresterea curentului, in functie de panta de crestere reglata, pana la valoarea maxima a curentului care a fost reglata. Aceasta valoarea este mentinuta chiar daca butonul pistoletului este eliberat complet. La o noua apasare a butonului pistoletului curentul incepe sa scada pogresiv in functie de panta de scadere ce a fost reglata, pana se ajunge la valoarea de baza a curentului. Aceasta valoare de baza este mentinuta pana la eliberarea butonului, moment in care incepe perioada de post-gaz, iar curentul este adus la zero.

SUDURA IN PUNCTE


Acest mod de operare permite realizarea de suduri in puncte folosind pistoletul TIG. La reglarea modului de lucru in 2 timpi se apasa pe butnul pistoletului si aparatul opreste automat curentul, dupa o perioada prestabilita de timp, care este de maximum 10 sec.

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU PULSAT 

Aparatul reglat in acest mod de operare va furniza un curent continuu de sudura, care “pulseaza” intre o valoare minima si una maxima si care au frecventa si durata de timp controlata. Folosind aceasta procedura de sudura, cu frecventa de pulsare intre 0,2 si 10 Hz, unii dintre parametrii de susura TIG se imbunatatesc considerabil. Printre acestia, enumeram:
-baie de sudura mica, cu un control mai bun al caldurii si limitarea incalzirii;
-o mai buna sudura a radacinii cordonului de sudura, sudura materialelor subtiri, ca si sudura mai buna in diverse pozitii;
-reducerea tendintei de fisurare a materialului;
-un control mai bun al penetrarii, la sudurile plane, fara material de suport;
-cresterea posibilitatilor de sudura a pieselor cu diferenta de grosime, ca si a posibilitatii de sudura a otelurilor cu compozitii diferite ( ex. Otel inox cu otel slab aliat;
Pe de alta parte, utilizarea domeniului de frrecventa intre 50 si 1000 HZ permite obtinerea, in plus fata de cele mentionate mai sus, a unui control mai bun al directionarii arcului, ceea ce permite ca aparatul sa poata fi utilizat in operatii de sudura precise si, in special in pozitii dificile.

PROCEDURI DE SUDURA TIG IN CURENT ALTERNATIV

Acest tip de proceduri permite utilizarea aparatului pentru sudarea unor materiale, cum ar fi aluminiu si magneziu, care in timpul sudurii formaeaza la suprafata un strat protector si izolator de oxid.
Inversarea polaritatii curentului de sudura permite “spargerea” stratului superficial de oxid, ca urmare a unui proces denumit “sablare ionica”. Tensiunea electrodului de Wolfram alterneaza intre valori pozitive si negative. In perioada pozitiva, oxidul este indepartat de pe suprafata, permitind formarea baii de sudura. Pe durata alternantei negative, se aplica cantitatea maxima de caldura. Posibilitatea de modificare a parametrilor curentului alternativ ( frecventa, balansul si valoarea alternantei pozitive ) permite reducerea duratei si intensitatii acestei alternante pozitive la minimum, ceea ce conduce la cresterea vitezei de sudura si reducerea cantitatii de caldura aplicata electrodului.
Modificarea parametrolr descrisi la opatiile de sudura TIG in curent continuu ( amosrsare HF sau LIFT doi sau patru pasi si sudura in puncte ) este posibila si in curent alternativ.
IN TABELUL 4, PAG. 45 sint prezentate citeva date privind sudura aluminiului.
Se recomnanda utilizarea unui electrod de wolfram pur ( cap verde ), ca fiind cel mai potrivit pentru astfel de sudura.
In cadrul acestor proceduri de sudura, se poate modifica raportul alternanta negativa/total timp, intre 50 si 90%.
Valori mai mari ale raportului conduc la suduara mai rapida, penetrare mai buna, concentrare mai buna a arcului, baie de sudura mai ingusta si scaderea incalzirii electrodului.
Valori mai mici permit o mai buna curatare a pieselor.
O valoare a raportului prea mica va avea ca rezultat un arc mai mare si o crestere a suprafetei dezoxidate, ceea ce conduce la supraincalzirea electrodului si la formarea unei picaturi la suprafata sa, care va reduce posibilitatea dfe amorsare a arcului si va permite descarcari in diverse directii.
O valoare prea mare a raportului va conduce la “murdarirea” baii de sudura si aparitia unor puncte negre in baie.
Frecventa poate fi modificata de la 10 la 200 HZ.
O valoare mai mare a frecventei permite o directionare mai buna a arcului si se recomanda pentru suduri la pozitie si pentru suduri de materiale subtiri si medii.
O frecventa mai mica este recomandata pentru grosimi mai mari, datorita unei incalziri mai bune si a cresterii suprafetei incalzite.

SUDURA TIG IN AMESTEC ( AMESTEC DE CURENT CONTINUU SI ALTERNATIV )

In timpul acestui procedeu de sudura, curentul alternativ si curentul continuu ( alternanta pozitiva ) alterneaza la intervale scurte. Aceasta permite cresterea vitezei de sudura si conduce la cresterea durabilitatii electrodului.
In acelasi timp topirea materialului de sudura este mai usoara, iar  sudura are un aspect mai frumos.
Acest procedeu de sudura nu este indicat pentru materiale murdare sau oxidate.

SUDURA TIG IN CURENT ALTERNATIV ASIMETRIC

In acest procedeu de sudura exista posibilitatea reglarii separate a alternantelor pozitive si negative.
Aceasta permite controlul precis al cantitatii de caldura transmisa pieselor.
De exemplu, este posibil sa se foloseasca o alternanta negativa de 120 A si o alternanta pozitiva de 40 A, obtinind o viteza  mai mare de sudura si o durata mai mare a electrodului. Astfel, este posibil ca la aceeasi valoare a curentului, sa se scada diametrul electrodului, obtinind oun control mai bun al arcului.
Se recomanda ca modificarea parametrilor sa se faca prin incercari si teste, schimbind cite putin valorile fiecarui parametru in parte.
IN TABELUL 5, PAG.46 sint prezentate citeva efecte ale modificarii parametrilor la sudura in curent alternativ.

INTRETINERE
ATENTIE!
Nu umblati în interioriul aparatului înainte de a-l fi debransat de la reteaua de alimentare.
Eventualele controale efectuate sub tensiune în interiorul aparatului pot provoca socuri electrice datorate contactului direct cu pãrtile aflate sub tensiune.

·      Inspectati periodic interiorul aparatului si îndepãrtati praful depus cu ajutorul unui perii fine
·      Evitati de manierã absolutã efectuarea operatiilor de sudare cu aparatul demontat.

PISTOLETUL
Evitati punerea pistoletului peste propriile cabluri, sau peste piesele calde. Aceasta poate conduce la topirea materialelor izolatoare si la scoaterea din functiune a pistoletului.
Periodic verificati conexiunile tuturor furtunelor.
Montati intotdeauna penseta si port penseta corespunzatoare diametrului electrodului, pentru a evita supraincalzirea acestuia, difuzia proasta a gazul si, in consecinta, performante reduse.

DEPANARE
IN EVENTUALITATEA UNEI FUNCTIONARI NECORESPUNZATOARE SI INAINTEA UNEI INTERVENTII MAI SISTEMATICE VERIFICATI URMATOARELE :

·         Curentul de sudura, reglat din potentiometru, in raport cu scala gradata, corespunde tipului si diametrului electrodului utilizat.
·         Intrerupatorul general aflat in pozitia “PORNIT”, martorul luminos corespunzator este aprins. In caz contrar pana consta in mod normal in linia de alimentare( cablu, priza si sau stecher, sigurante, etc.)
·         Martorul luminos galben este stins. Pozitia aprins indica interventia termostatului de protectie. Asteptati racirea naturala a aparatului. Verificati buna functionare a ventilatorului
·         Tensiunea de retea sa nu fie prea mare. Daca martorul luminos ramine aprins dupa repunerea in functiune si dupa ce ati verificat ca tensiunea din retea nu depaseste 260 V a.c. atunci se cere interventia unui specialist.
·         Legaturile  circuitului de sudura sint corect efectuate, in special contactul de masa este bun.

ATENTIE ! TENSIUNI DE ALIMENTARE MAI MARI DE 280 V a.c. POT DETERIORA APARATUL.
·      Verificati ca toate conexiunile circuitului de sudura sa fie corect realizate,in special ca clestele de masa sa fie bine atasat de piesa de prelucrat, fara alte materiale(vopsea,rugina) intre el si piesa de lucru.
·      Gazul protector (Argon 99,5%) sa fie de tipul, calitatea si in cantitatea corespunzatoare.


ATENTIE: utilizati întotdeauna un cleste izolat pentru înlãturarea electrozilor consumati din clestele port-electrod sau pentru manipularea pieselor ce se sudeazã. Asigurati-vã cã dupã terminarea operatiilor de sudare clestele port-electrod este scos de sub tensiune.





CLASIFICAREA OŢELURILOR SI SUDAREA LOR


Oţelul este un aliaj fier-carbon şi alte elemente, care conţine 0,04-2,14% C.

 Din punct de vedere al compoziţiei chimice
a) Oţeluri carbon:
- de uz general (ex.OL37,OL44);
- de calitate(ex.OLC25,OLC35);
- superioare ( OCS).
b) Oţeluri slab aliate (ex. OL52, oţeluri navale cu rezistenţa mărită - A36,D36,E36 etc.);
c) Oţeluri aliate:
- obişnuite (ex. inoxidabile)
- superioare (ex. inoxidabile şi refractare)

Din punct de vedere al sudabilităţii
a) perfect sudabile - cu sudabilitate bună, necondiţionată
b) satisfăcător sudabile - cu sudabilitate condiţionată
c) limitat sudabile - sudabilitate posibilă cu măsuri speciale
d) rău sudabile

Clasificarea oţelurilor navale
Acestea sunt considerateca fiind o grupă aparte faţă de oţelurile obişnuite, având, în general, o rezistenţă la curgere mărită.
a) oţel naval cu rezistenţă normală: grad A; D; E
b) oţel naval cu rezistenţă mărită: grad A32; D32; E32; A36; D36; E 36

PROPRIETĂŢILE GENERALE ALE OŢELURILOR
Oţelurile se deosebesc între ele prin anumite proprietăţi care se clasifică în:
a) proprietăţi chimice: rezistenţa la coroziune, la oxidare, etc.;
b) proprietăţi fizice: densitatea, dilatarea termică, conductibilitatea termică si electrică, proprietăţi magnetice, etc.;
c) proprietăţi mecanice: rezistenţa la diferite solicitări mecanice, elasticitate, plasticitate, tenacitate, rezilienţa, etc.;
d) proprietăţi tehnologice: sudabilitate, maleabilitate, etc.

SUDABILITATEA OŢELURILOR
Sudabilitatea reprezintă aptitudinea pe care o are un oţel de a forma îmbinări sudate in anumite condiţii practice de execuţie.
Sudabilitatea este o însuşire complexă determinată de:
- proprietăţile metalului de bază;
- tehnologia de sudare;
- solicitările care apar in exploatarea construcţiei sudate.
Factorii care influenţează sudabilitatea pot fi de natură:
a) metalurgică determinată de:
a. Compoziţia chimică. Carbonul este principalul element din oţel care influenţează sudabilitatea şi de aceea este necesară limitarea conţinutului de carbon (de obicei sub 0,2 0 - 0,22% );
b. Procedeul de elaborare a oţelului. Este necesar ca oţelurile sudabile să fie calmate pentru ca toate impurităţile şi incluziunile de gaze şi oxizi sa fie înlăturate;
c. Materialul de adaos şi procesele metalurgice ce au loc in timpul sudării. Pentru oţeluri cu conţinut mai mare de carbon se recomandă electrozii cu înveliş bazic (cu conţinut mic de hidrogen); electrozi înveliţi care după topire să formeze o depunere din oţel slab aliat.
b) constructivă determinată de grosimea metalului de sudare, forma şi amplasarea cusăturii care influenţează producerea tensiunilor interne, etc.;
c ) tehnologică determinată de procedeul de sudare, ordinea de execuţie a sudurilor, viteza de sudare şi de răcire, intensitatea de încălzire, combaterea tensiunilor interne, etc.
Modul de exploatare a construcţiei sudate are, de asemenea, o mare influenţă asupra factorilor enumeraţi mai înainte şi implicit, asupra sudabilităţii.

INFLUENŢA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA
PROPRIETĂŢILOR SI SUDABILITĂŢII OŢELURILOR

Carbonul – măreşte limita de curgere, rezistenţa de rupere şi duritatea; micşorează alungirea şi rezilienţa. In cantitate prea mare, influenţează negativ sudabilitatea putând duce la apariţia de fisuri.
Manganul - măreşte limita de curgere, rezistenţa şi rezilienţa, influenţând pozitiv plasticitatea şi comportarea la sudare.
Siliciul - este un bun dezoxidant, mărind rezistenţa oţelurilor faţă de oxidare. În oţel, raportul între siliciu şi mangan de 1,2 influenţează pozitiv tenacitatea şi rezistenţa la fisurare. Are proprietăţi similare cu ale manganului.
Sulful - este o impuritate în oţel fiind limitat la 0,03-0,05%, influenţând sudabilitatea şi provocând fragilitatea la cald a oţelurilor.
Fosforul - are aceleaşi dezavantaje ca şi sulful provocând fragilitatea la rece a oţelurilor.
Cromul - măreşte rezistenţa la rupere, duritatea,rezistenţa la coroziune atmosferică şi acizi; împreună cu carbonul micşorează plasticitatea şi rezistenţa la coroziune; reduce sudabilitatea.
Nichelul - măreşte rezistenţa la rupere, limita de curgere, rezistenţa la coroziune atmosferică şi unii acizi, plasticitatea. Influenţează pozitiv sudabilitatea.
Molibdenul - în cantităţi mici măreşte duritatea, rezistenţa la rupere, limita de curgere, alungirea, rezistenţa la coroziune şi la temperaturi mari. În conţinut redus, nu influenţează negativ sudabilitatea.
Cuprul - măreşte duritatea, limita de curgere, rezistenţa la rupere. Până la 0,5% măreşte plasticitatea şi nu influenţează negativ sudabilitatea.
Vanadiul - îmbunătăţeşte caracteristicile mecanice ale oţelului şi în conţinut redus nu influenţează negativ sudabilitatea.
Wolframul - formează carburi dure şi influenţează negativ sudabilitatea.
Aluminiul - influenţează pozitiv proprietăţile oţelurilor şi până la 0,15% şi comportarea la sudare.
Deoarece şi celelalte elemente conţinute în oţel influenţează sudabilitatea, pentru aprecierea sudabilităţii unui oţel se ţine seama de „carbonul echivalent“ care exprimă influenţa elementelor de aliere asupra sudabilităţii oţelului respectiv în comparaţie cu carbonul (S, P, Cr, Mo, Mn, Cu, Ni).

Pentru sudura otelurilor in domeniul naval va recomandam aparate de sudura mig-mag Kemppi sau Miller care si-au dovediti fiabilitatea in timp .

MANUALUL SUDORULUI NAVAL


Va prezentam cateva extrase din manualul sudorului naval scris de:

Ing. Bindiu Odon – Şef Colectiv
Ing. Druţu Tănase
Ing. Ocheşel Mariana
Ing. Constantinescu Sorin
Sing. Drăghici Virginica
Ing. Gherghe Luminiţa

DEFINIŢIA SUDĂRII
Sudarea reprezintă operaţia de realizare a unei îmbinări nedemontabile între două sau mai multe piese metalice, utilizând încălzirea locală şi/sau presiunea, cu sau fără folosirea unui material de adaos, corespunzător materialelor de îmbinat.

Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric
a) după felul arcului :
– sudarea cu arc descoperit - arcul arde în aer amestecat cu vapori proveniţi de la arderea învelişului electrodului şi a materialului de bază.
Exemplu: sudarea manuală cu electrozi înveliţi – simbolizare 111 sau MMA (manual metal arc) sau SMAW (shielded metal arc welding)
– sudarea cu arc acoperit – arcul arde sub strat de material protector
Exemplu: sudarea automată sub strat de flux – simbolizare 121 sau SAW (submerged arc welding)
– sudarea cu arc protejat – arcul arde în atmosferă de gaze protectoare (argon, heliu, H2 , CO2, mastic de gaze ) ce protejează baia de sudură de acţiunea aerului înconjurător:
Exemplu: - sudarea MAG (metal active gaz) cu sârmă plină – simbolizare 135 sau GMAW (gas metal arc welding)
- sudare MAG cu sârmă tubulară – simbolizare 136 sau FCAW (flux cored arc welding)
- sudare MIG (metal inert gaz) – simbolizare 131
- sudare WIG/TIG (wolfram/tungsten inert gaz) – simbolizare 141 sau GTAW (gas tungsten arc welding)
b) după tipul electrodului :
– cu electrozi fuzibili: 111, 121, 135, 136
– cu electrozi nefuzibili ( wolfram ): 141
c) după natura curentului electric :
– sudarea cu arc electric de curent continuu : CC sau DC – sudare cu convertizoare, redresoare sau invertoare:
- sudarea cu polaritate inversă - electrod legat la “ + “ ( anod ) – CC+ (DC+)
- sudarea cu polaritate directă - electrod legat la “ - “ ( catod ) – CC- (DC-)
– sudarea cu arc electric de curent alternativ - rolul de catod şi anod alternează între electrod şi piesă cu frecvenţa curentului – sudarea cu transformatoare.
24
d) după gradul de mecanizare:
– sudare manuală – deplasarea electrodului se face manual
– sudare semimecanizată – sârma avansează mecanizat cu ajutorul derulatorului, iar deplasarea în lungul cusăturii se face manual (ex. sudarea MAG)
– sudare mecanizată – atât avansul sârmei, cât şi deplasarea în lungul cusăturii, se fac mecanizat (ex. sudarea sub flux)
– sudare robotizată – locul operatorului este luat de robot

PREÎNCĂLZIREA ÎN VEDEREA SUDĂRII
3.2.1. Preîncălzirea este operatia prin care temperatura iniţială a pieselor ce se sudează este modificată în sensul creşterii până la o anumită valoare stabilită prin tehnologia de execuţie.
3.2.2. Efectul termic principal al preîncălzirii este acela de a reduce viteza de răcire a cordonului de sudură şi a zonelor alăturate cu scopul de:
- a reduce probabilitatea apariţiei porilor , deoarece scade viteza de solidificare a băii de metal topit şi astfel, gazele au timp să iasă ,
- a reduce tensiunile reziduale din îmbinarea sudată în scopul reducerii deformaţiilor şi a apariţiei fisurilor în componentele ce se sudează,
- a reduce probabilitatea apariţiei fisurilor în timpul solidificării cordonului de sudură.
3.2.3. Atunci când sudarea propriu-zisa trebuie să se execute cu preîncălzit prinderea în puncte de sudură se va executa cu preîncălzirea locală a metalului de bază, la o temperatură egală cu temperatura de preîncălzire pentru sudare sau mai mare ca aceasta cu până la 500 C.
Preîncălzirea se execută lent şi uniform cu flacără oxiacetilenică.
Se preîncălzeşte locul ce se prinde, precum şi porţiunile alăturate pe o lăţim de 4 ori grosimea tablei, însă nu mai puţin de 100 mm de ambele parţi ale îmbinării.
Temperatura de preîncălzire se menţine constantă pe toată durata sudării.
Temperatura de preîncălzire şi temperatura între rândurile de sudură (interpas) se măsoară cu creioane termochimice.
Locul de măsurare va fi în imediata vecinătate a canalului de sudură (la 50-70 mm).
Pentru temperatura de preîncălzire şi direct pe rândul sudat pentru temperature interpass.
Oriunde este posibil temperatura de preîncălzire se măsoară pe faţa opusă feţei încălzite.
Dacă acest lucru nu este posibil se aşteaptă până când căldura penetrează toată grosimea piesei.
3.2.4. Nu se va efectua operaţia de prindere în puncte de sudură la temperaturi ale mediului ambiant sub -10° C, fără precauţii speciale (preîncălzire).
3.2.5. Scule, dispozitive, aparate de control necesare efectuării operaţiilor de pregătire şi prindere în puncte în vederea sudării:
- instalaţii pentru sudare electrică manuală (redresoare , invertoare) prevăzute cu AMC-uri şi verificate din punct de vedere al stabilităţii parametrilor de sudare reglaţi;
- cabluri pentru sudare ;
- cleşti portelectrod izolaţi pentru sudare ;
- cuptoare pentru uscat electrozi;
- cutii izoterme individuale, prevăzute cu capac etanş, pentru păstrare electrozi de sudare;
- şabloane, lere, ruletă, şublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi şi puncte de prindere;
- lămpi de iluminat electric pentru verificare pregătire pentru sudare;
- polizoare şi discuri abrazive pentru finisare şi remediere margini îmbinări şi zone alăturate, polizare puncte de prindere defecte sau prea groase,
- ciocane, perii de sârmă pentru îndepărtare zgură şi stropi de sudură;
- arzătoare oxigaz pentru preîncălzire şi uscare piese de sudat;
- termometre pentru măsurarea temperaturii mediului ambiant în sezonul rece

Aparate de sudura TIG/WIG


Toata gama de aparate de sudura TIG este disponibila pe www.detop.ro .

In functie de materialele sudate va puteti orienta spre un aparate DC sau AC/DC .

Pentru a suda aluminiu aveti nevoie de un aparat de sudura AC/DC.

Varianta ideala pentru sudura inox , mana curenta - balustrade inox:

TECHNOLOGY TIG 185 DC-HF/LIFT cu valiza de transport din aluminiu este un este un aparat de sudura in sistem invertor, monofazat, portabil, racit fortat pentru sudura MMA si TIG, in curent continuu cu amorsarea arcului electric cu generator de inalta frecventa (HF) sau prin procedeul LIFT (cu contact).

Caracteristici constructive
- functie „bi-level” reglabila;
- dispozitive „hot start” si „anti-stick”;
- dispozitiv cu posibilitate de reglare functie de electrodul utilizat;
- curent descendent reglabil;
- curent „bi-level”;
- posibilitate de lucru in 2 sau 4 timpi (actionari ale butonului tortei);
- verificarea parametrilor la pornire;
- conector pentru comanda de la distanta;
- protectie termostatica, la sub si supratensiune, la supracurent;
- ventilat fortat.
Aplicatii
- sudarea cu arc electric cu o gama larga de electrozi inveliti (rutilici, bazici, inox, fonta) la sudarea otelurilor, inoxurilor, fontei;
- sudare in mediu protector de gaz prin procedeul TIG, posibila datorita stabilitatii foarte bune a arcului la variatia tensiunii de alimentare, cu aplicatii excelente la sudura materialelor ca otel, inox, titan, cupru, nichel, si aliajele lor;
- cu accesorii optionale, posibilitate de sudura TIG PULSTATORIU;


Caracteristici tehnice
Producator Telwin
Tensiune alimentare [ V/ 1Ph ] 230/50/60Hz
Putere absorbita (60% / max) [ KW ] 2.5/4
Factor putere [ cos φ ] 0.7
Tensiune la mers in gol [ V ] 91
Plaja de reglaj (±10%) [ A ] 5-160

[ A ] -
Curent maxim [ A ] 160@25%

[ A ] -
Curent la 60% [ A ] 100A@60%
Grad de protectie [ IP ] 23
Clasa de izolatie H
Diametru electrod [ mm ] 1.6-3.2
Dimensiuni ( L x l x h ) [ mm ] 345x150x325
Greutate [ kg ] 12.9


Supertig280/1AC/DC-HF 

 

SUPERTIG 280/1 AC/DC-HF este un aparat monofazat cu reglaj electronic cu tiristori pentru sudura in mediu protejat de gaz prin procedeul TIG si pentru sudura manuala cu arc electric (MMA) in curent continuu si alternativ.
Caracteristici constructive
SUPERTIG 280/1 AC/DC-HF este un aparat de sudura monofazat, ventilat, cu reglaj electronic cu tiristori. Este conceput sa sudeze in mediu protector de gaz prin procedeul TIG sau prin procedeul MMA cu electrod invelit, cu urmatoarele caracteristici constructive:

- comutatorul AC/DC de pe panoul de comanda permite selectarea rapida a tipului de curent debitat:
- curent continuu (DC) pentru sudarea metalelor grele (cupru,otel etc);
- curent alternativ (AC) pentru sudarea metalelor cu densitate mica (aluminiu,magneziu,etc)
- ventilat fortat;
- reglajul parametrilor de sudura se realizeaza electronic;
- prevazut cu generator de inalta frecventa (HF) pentru amorsarea arcului electric fara contact;
- cu accesorii optionale TIG PULSE, permite sudura in mod pulsatoriu;
- posibilitate de reglare functie pre gaz, post gaz, curent descendent, balans;
- mod de lucru in 2 sau 4 trepte;
- conectro pentru comanda de la distanta;
- protectie termostatica;
- roti si maner pentru transport;
Aplicatii
Reglajul continuu al curentului de sudura permite o utilizare supla si usoara cu electrozi dintr-o gama larga si anume rutilici, bazici, inox, fonta pentru sudura unei game largi de materiale (otel, inox, aluminiu, titan, cupru, nichel, magneziu si aliajele lor);
Calitatile sale il recomanda pentru utilizarea in constructiile navale si industriale, executarea de constructii metalice precum si in industria alimentara si chimica;

aracteristici tehnice
Producator Telwin
Tensiune alimentare [ V/ 1Ph ] 400/50/60Hz
Putere absorbita (60% / max) [ KW ] 6.1/10.5
Factor putere [ cos φ ] 0.4
Tensiune la mers in gol [ V ] 73 ca / 105 c.c
Plaja de reglaj (±10%) [ A ] 15-250 c.a

[ A ] 5-250 c.a
Curent maxim [ A ] 250@30%c.a

[ A ] 250@30%c.c
Curent la 60% [ A ] 170c.a/180c.c
Grad de protectie [ IP ] 22
Clasa de izolatie H
Diametru electrod [ mm ] -
Dimensiuni ( L x l x h ) [ mm ] 960x340x820
Greutate [ kg ] 97

 De asemenea este disponibila toata gama de aparate de sudura TIG/WIG DC si AC/DC produse de Miller - USA si Kemppi Finlanda !